ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типовые узлы автоматического регулирования из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" Регулирование температуры. Осуществляется на основе одного принципа датчик, замеряющий температуру, дает импульс регулятору, управляющему подачей теплоносителя или хладоагента. В качестве примеров приведем узлы регулирования температуры в контактной печи для разложения спирта на дивинил (рис. XI. 1) и в конденсаторах контактного газа, получающегося в этом процессе (рис. XI. 2). [c.579] В первом случае импульс от термопар 5, установленных в топ- ке 3 печи, поступает в электронный потенциометр с пневматическим изодромным регулирующим устройством 6. Этот прибор управляет клапаном 7 на линии подачи топливного газа или жидкого топлива в форсунки, установленные в окнах 4, чем и обеспечивается поддержание заданной температуры. [c.579] Импульс передается вторичному прибору, управляющему клапаном на линии отвода тяжелой фазы. При повыщеиии уровня выше допустимого клапан открывается и наоборот. [c.581] Регулирование состава. Является наиболее характерным и специфическим для химических производств. [c.582] НИЙ может служить импульсом для регулирования всего процесса. [c.582] В общем виде узел регулирования состава представлен на рис. XI. 5. [c.582] Потоки I и II должны смешиваться в смесителе 1 в определенном соотношении. Состав смеси контролируется датчиком анализирующего прибора 2, импульс от которого передается в блок регулирования 4. В этот же блок подается импульс от расходомера 3, поскольку подача потока I должна быть постоянной. Блок регулирования управляет клапаном на линии потока II, устанавливая его таким образом, чтобы состав смеси поддерживался на заданном уровне. [c.582] Наиболее сложным является выбор датчика анализирующего устройства, так как необходимо чтобы он быстро и точно давал сигнал об изменении состава. Во многих случаях для этой цели подходят устройства, измеряющие физические свойства смесей, которые являются функциями состава плотность, электропроводность, показатель преломления, pH и т. д. Химические анализаторы применяются реже, так как не отличаются быстротой действия. В последнее время для анализа составов газов с успехом стали применять автоматические хроматографы. [c.582] На рис. XI. 6 приведена схема автоматического регулирования состава дивинил-стирольной смеси, поступающей на полимеризацию в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.583] Схемой предусмотрено использование плотномера в качестве датчика состава смеси, так как ее плотность однозначно зависит от соотнощения компонентов. [c.583] Стирол и дивинил поступают в смеситель 4 и далее в промежуточную емкость 5, откуда направляются в отделение полимеризации. На линии поступления смеси в емкость 5 установлен датчик плотномера 11, импульс от которого передается на регулирующий блок 15. Последний связан с клапаном подачи стирола и изменяет его положение в зависимости от величины плотности смеси. В схеме предусмотрены также контроль и регулирование расхода, давления и уровня. [c.583] В производстве этилового спирта методом прямой гидратации этилена важным параметром является щелочность водно-спиртового конденсата, которая замеряется автоматическим рН-метром. Импульс передается на клапан, установленный на линии подачи спиртового раствора щелочи в тройник нейтрализации реакционного газа, выходящего из гидрататора. Отклонение pH от заданного значения вызывает немедленное изменение подачи раствора щелочи и восстановление требуемой величины pH. Следует отметить, что ввод раствора щелочи определяет температуру парогазовой смеси после нейтрализации. Поэтому используется трехим-пульоный регулятор, куда поступают входные величины от приборов измерения pH и температуры. [c.583] Приме йение хроматографических датчиков можно проиллюстрировать на схеме автоматизации процесса разделения пирогаза с целью получения этилен-этановой фракции. Автоматизация таких установок обычно сводится к применению регуляторов температур в нижних и верхних частях колонн. Эти регуляторы воздействуют на поДачу греющего пара, абсорбента и флегмы. Задания регуляторам переставляются вручную при изменении нагрузок и состава сырья, причем критериями правильности перестановок служат данные лабораторных анализов. Анализы поступают с большим опозданием и, таким образом, несмотря на автоматизацию режим работы установок обычно весьма далек от оптимального. [c.583] Этих недостатков лишена схема автоматизации, приведенная на рис. XI. 7, в которой используются автоматические хроматографы. [c.583] Приведенная схема обеспечивает высокие качественные показатели газоразделения, но не дает возможности осуществить наиболее оптимальный с экономической точки зрения режим. Для этого требуется более сложная схема автоматизации с использованием вычислительных устройств. [c.585] Схемы автоматизации с оптимизацией по различным показателям разработаны для ряда процессов и освещены в специальной, преимущественно журнальной литературе. [c.585] Вернуться к основной статье