ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" По конструкции адсорберы с псевдоожиженным слоем могут быть, разделены на две группы одноступенчатые и многоступенчатые. [c.438] Одноступенчатые адсорберы (рис. УП1.ГО) напоминают реакторы для проведения процессов в кипящем слое. В нижней части цилиндрического корпуса 1 размещена распределительная решетка 2. Над решеткой расположен слой адсорбента, поддерживаемый в псевдоожиженном состоянии, благодаря пропусканию через него обрабатываемой газовой смеси с определенной скоростью, равной скорости псевдоожижения. Освобожденный от извлекаемого вещества газ выходит из аппарата через пылеотделяющее устройство 3. В аппарат непрерывно поступает свежий адсорбент —по трубе 4. Насыщенный адсорбент также непрерывно отводится по трубе 5 и направляется на установку десорбции. [c.438] Многоступенчатый адсорбер (рис. Vni. 11) представляет собой колонну с перфорированными или колосниковыми решетками, снабженными переточными трубками. Адсорбент подается сверху (обычно пневмотранспортером) и перетекает с тарелки на тарелку по переточным трубам противотоком к газу. Насыщенный адсорбент выгружается снизу через специальный затвор 4 и направляется на установку десорбции. Осуществление принципа противотока газа и адсорбента в многоступенчатых адсорберах позволяет обеспечить хорошее извлечение ценных компонентов из весьма разбавленных газовых смесей. [c.438] ЛЗ—адсорбционная зона РЭ—ректификационная зона, ДЗ—десорбционная зона 03—отпарная зона. [c.441] Процесс адсорбции сопровождается выделением тепла, которое отводится водой, циркулирующей по змеевикам 7, расположенным над контактными тарелками. Двигаясь вниз, уголь проходит ректификационную зону, в которой поднимающиеся газы Сг вытесняют из угля адсорбированный метан десорбированный метан поднимается в адсорбционную зону и присоединяется к продукту С1. Уголь, насыщенный Сг и Сз, попадает в десорбционную зону, где промывается потоком поднимающегося газа Сз, который вытесняет из угля Сг. Десорбировавщийся в этой зоне газ, содержащий до 5—10% Сз, отводится по трубе через вентиль 8 или для очистки от Сз направляется в адсорбер 2, где повторно обрабатывается углем, поступающим по пневмотранспортеру 9 и поглощающим Сз и частично Сг. [c.442] Отработанный уголь из адсорбера 2 через дозирующее устройство 10 отводится в десорбционную зону адсорбера / количество отводимого из адсорбера 2 угля регулируется автоматически в зависимости от его уровня в нижней части. После десорбционной зоны в адсорбере 1 уголь проходит йагреватель 12, где его температура поднимается до 230—300° С и поступает в отпарную зону, где обрабатывается острым водяным паром. Пар вытесняет из нагретого угля газы Сз, которые отводятся из адсорбера, отделяются от унесенных частиц в сепараторе 13, освобождаются от пыли в пылеотделителе 14 и удаляются через вентиль 15. В адсорбер 2 по трубе 16 через дозирующее устройство 17 пневмотранспортером 9 подается дегазированный уголь (прощедший стадии десорбции и отпарки). Транспортирующей средой для этого потока угля является часть фракции Сг, которая засасывается перед вентилем 18 газодувкой 19. [c.442] Основная масса угля, циркулирующего в системе, после отпарки отводится из адсорбера 1 по трубе 20 и поднимается в верхнюю часть адсорбционной зоны пневмотранспортером 21 (через регулятор скорости 22). Транспортирующей средой для основного потока угля является часть фракции Сь засасываемая перед вентилем 6 газодувкой 23. [c.442] Вернуться к основной статье