ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование реакционных процессов Оптимальные условия проведения реакции из "оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков" Составление материальных и тепловых балансов непрерывных процессов осуществляется в такой же последовательности, как и для периодических, но расчеты сразу ведутся на часовую производительность, а иногда на единицу веса исходного или конечного продукта. [c.84] Исключением являются непрерывные процессы с рециркуляцией, т. е. с возвратом в производственный цикл непрореагировавшего сырья в целом или некоторых составных частей продукта реакции. [c.84] Расчет материальных и тепловых балансов непрерывных процессов с рециркуляцией, как уже указывалось, имеет существенные особенности, заключающиеся в том, что вследствие рециркуляции нагрузка на оборудование оказывается большей, чем должна быть при поступлении только свежего сырья. [c.84] Рассмотрим простейший случай процесса с рециркуляцией одного потока, диаграмма материального баланса которого изображена на рис. И1. 4. [c.84] Нагиевым разработаны общие методы расчета материальных балансов рециркуляционных процессов с использованием коэффициентов рециркуляции. Однако методы эти очень громоздки, требуют составления и решения системы уравнений с многими неизвестными, и использование их приводит в большинстве случаев к ненужному усложнению расчетов. [c.85] Расчет материальных балансов процессов с рециркуляцией потоков можно вести, не прибегая к коэффициенту рециркуляции, а пользуясь соотношением (III. 3), выражающим зависимость между величиной входящего (или выходящего) потока и полной загрузкой реактора. [c.85] Для технологических процессов со сложными системами рециркуляции потоков можно в большинстве случаев диаграмму материального баланса разбить на отдельные узлы и вести последовательный расчет от узла к узлу, пользуясь тем же соотношением (III. 3). [c.85] Приведем несколько примеров ). [c.85] Р еще ние. Технологическая схема чрезвычайно проста, поэтому сразу составляем диаграмму материального баланса (рис, 111.5) и обозначаем материальные потоки. [c.86] Уходящие из системы потоки N5 — потери бензола, Л е —потери хлора. N7 — хлорбензол, Л 8 — дихлорбензол, Л/д — хлористый водород. [c.86] Величины всех остальных потоков (в кг/ч находятся согласно составу продуктов реакции. [c.86] Выходы продуктов крекинга в печах приведень в таблице III. 2. [c.87] Легкий газойль. Тяжелый газойль Остаток. . . . [c.87] Решение. Составим диаграмму материального баланса. (рис. III. 7), обозначив материальные потоки следующим образом Л ь Л г, Л 5 — полные загрузки соответственно первой, второй, третьей печей, испарителя и ректификационных колонн, Л 4-п — крекинг остаток, iVe-n — газ и бензин. [c.87] Таким образом, определены полные загрузки всех аппаратов. Составление общего материального баланса не представляет труда. [c.88] Пример 4. Составить материальный баланс комплексной переработки мазута прямой гонки нефти и углеводородных газов. [c.88] Реакционная система включает следующие группы процессов. [c.88] В обеих крекинг-печах (реактор 1 и реактор 2) образуются аналогичные продукты газ, бензин, керосин, флегма и остаток крекинга. [c.88] В реактор 1 поступают мазут и легкий остаток крекинга из обеих крекинг-печей. Во второй реактор поступают флегма и керосин, образов азшиеся в реакторах 1 и 2, высшие полимеры из реактора 5, полиалкилпродукты из реактора 7 и соляр. [c.88] Бензин, образовавшийся в реакторах 1 и 2, является товарным продуктом и отводится из системы. Бутан, бутилены, пропан и пропилен выделяются из крекинг-газа, образовавшегося в реакторах 1 и 2, к подвергаются дальнейшей переработке. Остальные компоненты крекинг-газа (водород, метан, этилен и другие) отводятся из системы. Остаток крекинга из обеих крекинг-печей подвергается деасфальтизацин. Деасфальтизат направляется в реактор 1, а тяжелый остаток крекинга выводится из системы. [c.88] Вернуться к основной статье