ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отбор и передача резиновых смесей на последующие операции из "Скоростные методы и приготовления резиновых смесей" Приготовление сильнонаполненных резиновых смесей в скоростных смесителях сопровождается образованием большого количества тепла и требует применения двухстадийного цикла смешения. Существующие вальцы являются малопроизводительными и слабо автоматизированными машинами, на которых невозможно быстро ввести в смесь серу (как указывалось выше, на это требуется 8—9 мин). Однако обработка резиновой смеси на открытых вальцах позволяет осуществлять процесс смешения при более низких температурах. [c.126] Для синхронизации работы вальцов и скоростного смесителя требуются увеличение диаметра и длины валков и лучшее ох.лаждение смеси. Подача серы может осуществляться автоматическим дозатором (см. рис. 69). [c.128] Смесь с конвейера 11 разрезается на два потока, каждый нз которых сворачивается в жгуты закручивающим диском и поступает к концам валков, а оттуда к центру валка. Готовую смесь срезают с валков и подают по транспортеру на последующие операции. [c.128] Предполагают, что применение подобных вальцов позволит уменьшить потребность в закрытых смесителях и упростит процесс приготовления смеси. [c.129] Отбор резиновых смесей от шприц-машин или вальцов, устанавливаемых после смесителей, и последующая обработка смесей при массовом серийном производстве выполняются в виде непрерывного технологического процесса. [c.130] Оборудование, участвующее в этом процессе, устанавливается последовательно друг за другом и связывается между собой различными транспортными средствами. Производительность оборудования согласована с производительностью смесителей. Резиновая смесь в виде резиновой ленты, листа или гранул поступает непосредственно к потребляющим агрегатам. [c.130] Гранулированная резиновая смесь изготовляется преимущественно после первого цикла при двухстадийном способе смешения для того, чтобы облегчить ее автоматическое дозирование во втором цикле. Гранулирование готовых резиновых смесей, содержащих серу и ускорители, в червячных грануляторах, установленных после смесителей, вследствие плохого их охлаждения представляет некоторые трудности, так как при этом не исключена возможность подвулканизации смесей. Однако при грануляции в червячных грануляторах малых размеров (85—155 мм) некоторых резиновых смесей, применяемых в кабельной промышленности, этих затруднений не возникает. [c.130] В зависимости от назначения резиновых смесей отбор их от вальцов и шприц-машин производится различными спосо бами. [c.130] НОГО натурального каучука 120—160°С, температура маточных резиновых смесей (при агрегировании гранулятора со смесителем) достигает 100—140°С. [c.131] При сухом способе покрытия гранул сжатый воздух пропускается через слой талька, находящийся в герметически закрытом резервуаре, откуда воздушно-тальковая смесь по шлангу подается в сопла, расположенные в кожухе грануляторной головки. Избыток талька отсасывается в нижней части головки и снова поступает на обдувку. [c.131] Приготовление каолиновой суспензии осуществляется в две стадии. Вначале в вибрационной мельнице готовится концентрат — 40 /о-ная водная дисперсия каолина, содержащая лейконат. [c.131] Изготовленная суспензия центробежным насосом через общую циркуляционную систему цеха подается на пополнение расходных резервуаров каждого гр анулятора. [c.131] При выборе между мокрым и сухим способами покрытия гранул предпочтение обычно отдается мокрому способу, так как он более производителен и более гигиеничен. При сухом способе покрытия гранул затрачивается много времени на их охлаждение воздухом, вследствие чего требуется большая протяженность охлаждающих устройств. Кроме того, сухое опудривание и-последующее охлаждение сопровождаются пылением, что требует тщательной герметизации всех коммуникаций. [c.132] При проектировании новых заводов и освоении процесса грануляции каучуков и маточных резиновых смесей на червячных грануляторах действующими предприятиями принимается мокрый способ изоляции гранул. Последующее охлаждение гранул и их сушка осуществляются в агрегатных установках двух типов — червячного или камерного. Установка первого типа представляет собой систему обычных винтовых конвейеров, монтируемых так, что по мере продвижения гранул они охлаждаются и просушиваются. Один из видов червячного агрегата с мокрым охлаждением гранул показан на рис. 70. [c.132] В табл. 19 приведены некоторые данные о производительности и коэффициенте заполнения винтового конвейера при транспортировке гранул каучуков и резиновых смесей в холодном состоянии. [c.132] Характеристика винтового конвейера диаметр 145 мм, шаг винта 88 мм, глубина нарезки 115 мм, зазор между гребнем винта и внутренней стенкой корпуса 25 мм. [c.132] Опытами установлено, что при транспортировке гранул каучука и резиновых смесей, нагретых до температуры 50—80 °С, производительность винтового конвейера не изменяется с температурой. При этом опудренные тальком или каолином гранулы не слипаются. [c.133] Агрегат камерного типа более производителен и требует относительно меньшей плошади. Поэтому он получил более широкое распространение. [c.133] Агрегат камерного типа для охлаждения и сушки гранул каучука и маточных смесей (рис. 71) состоит из вибрационного сетчатого транспортера 3, подъемного элеватора скребкового типа 4, охлаждающей и сушильной камеры 6 и ротационного приемника гранул 7. [c.133] На рис. 72 показан один из вариантов установки охлаждающих агрегатов камерного типа. [c.133] Вернуться к основной статье