ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные виды сырья из "Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Рост потребности в продукции нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обусловливает необходимость быстрого развития сырьевой базы, расширения ассортимента и удешевления исходного сырья, повышения его качества. [c.34] В производственных затратах на продукцию нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности важнейшую роль играет сырье. [c.34] Следовательно, затраты на сырье составляют 75—90%. Несколько ниже — 35—40% затраты на сырье в себестоимости таких мономеров, как этилен, пропилен, дивинил, изопрен. Резкое возрастание сырьевой составляющей в себестоимости наблюдается в производстве то варных нефтехимических продуктов. [c.34] Природный газ применяется на нефтехимических предприятиях для производства аммиака, ацетилена, мочевины, газовой сажи и ряда других полупродуктов, на базе которых затем вырабатываются смолы, акрилонитрил, синтетические каучуки и синтетические волокна. В природном газе 90—98% составляет метан, содержание более тяжелых углеводородов органичено. Состав и высокая теплота сгорания газа, достигающая 42 кДж на 1 м предопределяют его основное использование в качестве топлива. Метан достаточно широко применяется в химической промышленности для производства аммиака, мочевины и на их основе азотных удобрений. Предполагается, что в перспективе будет использоваться на производственные цели примерно 7,6% природного газа. [c.35] Попутный газ — ценное сырье для нефтехимических производств. В нем содержится наряду с метаном большое количество этана, пропана, бутанов, пентанов и гексаиов. На основе попутных газов организовано производство важнейших мономеров этилена, пропилена, дивинила, изопрена, бензола, являющихся в свою очередь главным сырьем для производства спиртов, синтетических каучуков, пластмасс. [c.35] пропан и н-бутан служат сырьем для пиролиза бутан, изобутан и изопентан — сырьем в производстве дивинила и изопрена. [c.35] Масштабы получения и использования попутного газа предопределяются рядом факторов объемом добычи нефти, величиной газового фактора (объема газа, извлекаемого при добыче 1 т нефти), составом газа, степенью улавливания газа, глубиной извлечения ценных компонентов при его переработке на газоперерабатывающих предприятиях. [c.35] Наибольший газовый фактор имеют нефтяные месторождения Западной Украины и Саратовской области. Однако эти попутные газы бедны тяжелыми углеводородами (Сз, С4). [c.35] Наибольший практический интерес представляют попутные газы Северо-Кавказского района, Восточной Украины, Татарии, Башкирии, Куйбышевской области и Западной Сибири, Газовый фактор на этих месторождениях составляет 50—80 м на 1 т нефти, добыча нефти достаточно концентрирована, в составе газа содержится большое количество этана, пропана, бутана, пентана, а также изобутана и изопентана (табл. 2). [c.35] Эффективность использования попутных газов во многом предопределяется степенью и полнотой извлечения из них целевых фракций Сз и выше. За период 1971—1980 г. степень извлечения значительно увеличилась. На многих, особенно новых, газоперерабатывающих предприятиях она превысила проектную норму, но пока еще не удовлетворяет современным требованиям. [c.35] Газы стабилизации нефти — это тяжелые компоненты газа, добываемого вместе с нефтью, состоящие в основном из пропана, бутана,-пентана и изопентана. Газы стабилизации нефти являются наиболее концентрированным сырьем для производства дивинила и изопрена. [c.36] Улавливание и выделение газов стабилизации нефти экономически обосновано, так как сокращает потери легких фракций при перекачке нефти и увеличивает ресурсы сжиженных газов. Однако для сбора и утилизации легкокипяших углеводородов нефти необходимы промысловые сооружения, строительство которых должно предшествовать началу эксплуатации месторождений. [c.36] Хранение и транспортирование нестабильной нефти до нефтеперерабатывающих предприятий приводит к большим потерям ценного нефтехимического сырья (в среднем 1,5—2,5% на добываемую нефть). Кроме того, потери легких углеводородов вызывают загрязнение водного бассейна в районах расположения месторождений нефти, нефтеперерабатывающих предприятий и на всем пути их транспортирования. [c.36] Выход газов в процессах переработки нефти также неодинаков и колеблется в широких пределах. Так, выход газа в процессе АВТ 1—2%, в процессе каталитического крекинга 19—36%. [c.37] Следовательно, основными газопроизводящими процессами являются каталитический крекинг и реформинг, коксование, термоконтактный и гидрокрекинг, доля которых в составе нефтеперерабатывающих заводов непрерывно увеличивается. [c.37] Объем производства газовых фракций и индивидуальных углеводородов обусловлен целым рядом факторов числом и мощностью газопроизводящих процессов, системой сбора и улавлива-,ния газа, эффективностью систем газоразделения, глубиной переработки нефти, соотношением в производстве отдельных продуктов. [c.37] Газы нефтеперерабатывающих предприятий потребляются как на самих предприятиях в виде топлива для получения добавок к высокооктановым бензинам, так и для производства нефтехимических продуктов. В качестве энергетического топлива используется в основном сухой газ, в некоторых районах — сжиженные газы. Добавки к высокооктановым бензинам получают из бутан-бутиле-новой и пропан-пропиленовой фракций, т. е. из наиболее ценного сырья для нефтехимического производства. [c.37] На первых этапах развития нефтехимических. производств газы, получаемые при переработке нефти, рассматривались как единственный источник углеводородного сырья. Из этих газов и в настоящее время производится большое количество спиртов, полиэтилена, синтетических каучуков. Однако с использованием новых видов сырья доля газовых фракций в составе сырья нефтехимии несколько снизилась. [c.38] В качестве сырья газы переработки нефти имеют некоторые преимущества, обеспечивающие устойчивую сырьевую базу нефтехимических предприятий, эти газы можно перерабатывать в готовые нефтехимические продукты по более простой схеме. Однако широкое применение газов переработки нефти в химии снижает ресурсы высокооктановых бензинов. [c.38] Бензины прямой перегонки являются прекрасным сырьем для производства ароматических соединений, а также этилена, пропилена и более тяжелых углеводородов методом пиролиза. Производство бензола, толуола и ксилола из узких бензиновых фракций (бензол из фракции 62—85°С, толуол — из фракции 85—110°С и ксилолы — из фракции 110—140 °С) экономически эффективно. Доля нефтяного сырья в производстве ароматических соединений непрерывно увеличивается. В перспективе фракция 62—85 °С почти полностью должна перерабатываться на бензол, однако удовлетворение потребности в этом важном продукте возможно только при привлечении дополнительных ресурсов, а именно путем деметилирования толуола и использования смолы пиролиза жидких фракций. [c.38] Вернуться к основной статье