ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Утилизация отходов переработки смазочных материалов из "Смазочные материалы" Утилизация отходов, образующихся при переработке ОСМ и представляющих зачастую еще больщую экологическую опасность, чем сами ОСМ, является весьма сложной проблемой. К таким отходам относятся осадки от отстаивания и коагуляции, остатки вакуумной перегонки, кислый гудрон, отработанные сорбенты, топливные фракции и некоторые другие продукты. Водогрязевые щламы, как правило, сжигают в специальных печах. Разработан метод использования щламов, эмульсий и осадков от переработки ОМ для полива угля, транспортируемого открытым способом, с целью снижения потерь. Жидкие отходы предложено использовать в производстве дорожных битумов как разжижающую добавку, а также в виде пластифицирующей добавки. Разработана методика выделения из осадков углеводородной части и использования ее в качестве добавки 20—25% мае. к сырью битумного производства, что позволяет улучшить пластические свойства продукта, а также расширить его сырьевую базу. [c.372] В то же время следует отметить, что в большинстве стран Восточной Европы отходы такого типа используют весьма нерационально и чаще всего вывозят в отвалы предприятий. Кислый гудрон, как правило, не утилизируют, складируя в специальных ямах, что представляет опасность с пожарной и экологической точек зрения. В Польше часть кислого гудрона сжигают. В СНГ и Германии разработано значительное количество методов переработки кислого гудрона, основанных на его нейтрализации с последующим выделением полезных продуктов. Для нейтрализации в основном используют щелочные агенгы. Для повышения Эффективности процесса перед нейтрализацией предложена последовательная обработка гудрона экстрактом селективной очистки нефтяных фракций и оксиэтилированными алкилфенолами или спиртами. Целевыми продуктами такой обработки являются органические сульфаты. [c.372] Нейтрализацию кислого гудрона можно вести последовательно лигнином и сульфитно-спиртовой бардой при соотношении их с сырьем 0,15—0,5 0,3—0,5 1 с последующей обработкой гидратом окиси щелочного металла или аммония. В Индии проведены работы по использованию кислого гудрона в качестве 1% мае. добавки к кровельному битуму. Получаемый продукт обладает отличными адгезионными и изоляционными свойствами. [c.372] Получение из кислого гудрона вяжущих материалов — битумо-заменителей — является одним из перспективных направлений утилизации. Для получения вяжущих возможна нейтрализация кислого гудрона, смешение его с различными пластифицирующими добавками и последующее окисление, компаундирование с нефтепродуктами. Показана целесообразность использования в качестве модификаторов получаемых вяжущих материалов отработанного моторного масла и хвойного таллового масла, соответственно снижающих вязкость и увеличивающих прочность асфальтобетонных композиций [65]. [c.373] Квалифицированное захоронение кислого гудрона также представляет значительную сложность. В нашей стране дтя получения однородного, стабильного при хранении продукта нейтрализацию предложено проводить водным щелочным раствором в присутствии кубового остатка дистилляции процесса получения СЖК из окисленных нефтяных парафинов (10—50% мае. на исходное сырье). Рекомендовано захоронение кислого гудрона в яме, заполненной набивкой, например, из использованных автомобильных шин. В яму подают воду водную и масляную фазы из ямы периодически удаляют, а при заполнении ямы ее закрывают специальной крышкой. Желательно также, кроме набивки из шин, создание щелочного барьера , который также может состоять из отходов. [c.373] Кислый гудрон можно удалять из мест его накопления в форме кусков различного размера с последующей поверхностной нейтрализацией с помощью порошкообразных твердых веществ (например, солей кальция) и полной нейтрализацией с получением твердых топлив. [c.373] Отработанный сорбент процесса Meinken (до 60 кг/т сырья) находит применение главным образом в цементной промышленности. Используют его и в топочных системах, работающих на твердом топливе. Отходящие газы процесса — сероводород, диоксид серы, меркаптаны — используют в качестве технологического топлива на самой установке. Сточные воды (200—300 кг/т сырья), содержащие соединения фенола и другие вредные вещества, подвергают окислению в жидкой фазе для уменьшения содержания фенола с последующим направлением воды на обычные установки осветления. На заводе в Гамбурге используют биологическую очистку сточных вод штаммами бактерий. [c.374] Из стран Восточной Европы отработанные сорбенты используются только в Чехии и Словакии на кирпичных заводах. В нашей стране разработаны методы использования таких отходов в производстве дорожных покрытий, хотя они практически не применяются. Отработанные сорбенты контактной очистки масел (бентониты) предложено использовать в качестве компонента форм литейного производства, что способствует улучшению выбивае-мости отливок из формы. Компоненты такого рода отходов предложено использовать в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов на основе битумов и битумно-полимерных композиций масла и смолы с отработанных сорбентов являются пластифицирующими добавками, сам сорбент — стабилизирующей добавкой (снижает текучесть) [43]. В развитых странах отработанные сорбенты утилизируются, как правило, практически полностью. [c.374] Достаточно полно используют топливные фракции, получаемые при атмосферной и вакуумной перегонке ОМ. Так, в Польше и Болгарии получают около 20—30 т газойлей и мазута на 100 т ОМ. [c.374] В целом же вопросам утилизации отходов следует уделять значительно больше внимания, поскольку связанные с ними загрязнения окружающей среды могут привести к значительным экологическим проблемам. [c.374] Вовлечение в производство смазочных материалов природных жиров создает новые проблемы по утилизации отходов. Как уже отмечалось выше (глава 4), развитие системно-экологического подхода проявилось и в данной области, которая ранее считалась менее опасной для окружающей среды, чем другие отрасли промышленности. В настоящее время подобное отношение изменилось в течение последних 10—15 лет за рубежом (в первую очередь — в Германии) разработаны новые технологические концепции, связанные со снижением загрязнения окружающей среды (сточные воды, запахи) применение систем контроля отходов и выбросов в большинстве стран в ближайшем будущем станет важнейшим мероприятием [277J. [c.375] Фирма De Smet Pro ess and Te hnology (США) разработала ряд технических решений по уменьшению загрязнений при обработке стоков с помощью биотехнологии. Для снижения интенсивности запаха и содержания жировых веществ запроектирован скруббер, где происходит конденсация и улавливание большей части паров жирных кислот при необходимости дальнейшей очистки предусмотрен двухступенчатый сепаратор-конденсатор, содержащий концентрированный раствор хлорида кальция, охлажденный ниже 0 С, что дает возможность полной конденсации и удаления всех жирных кислот из паров [193]. [c.375] Существующие способы регенерации отработанных сорбентов основаны на экстракции различными растворителями или промывании растворами кислот. Модернизация предусматривает перевод сорбента в водную суспензию с последующей гомогенизацией, экстракцию органическим растворителем в автоклаве, окисление после удаления растворителя с целью доведения остаточного содержания кислот до требуемых значений [224]. [c.375] Для экстракции возможно применение метанола, диоксида углерода в сверхкритическом состоянии, смесей растворителей с последующей тепловой обработкой, позволяющей увеличить площади поверхности и объемы пор регенерируемого сорбента [225]. [c.375] Смеси гудронов рафинации оказалось возможным использовать в качестве основы технологических смазочных материалов для мащиностроения (для некоторых операций пластической деформации металлов). Гудроны применяют также при изготовлении некоторых железнодорожных смазок. [c.376] Омылением триэтаноламином гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел (при 70—100°С), и последующим добавлением в получаемый продукт нефтяного масла в соотнощении 1 0,5—2,5 предложено получать концентрат водного СОТС для обработки металлов. [c.376] В качестве смазочного материала предложено использовать отход производства олеиновой кислоты, по трибологическим и ряду других свойств значительно превосходящий масло И-20А. [c.376] Заслуживает внимания использование отхода производства хлопкового масла — госсиполовой смолы для стабилизации дисульфида молибдена в суспензионных маслах. По стабилизирующей способности этот продукт на 15—20% превосходит моюще-дисперги-рующую присадку Днепрол , улучшая одновременно и триботехнические свойства смазочного материала. [c.376] Следует отметить, что работы по использованию отходов такого типа в основном ведутся в нашей стране, где широкому применению самих растительных масел для технических целей препятствует кризис в сельском хозяйстве и в экономике. [c.376] Вернуться к основной статье