ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характерные аварии и меры их предупреждения из "Предупреждение аварий в химических производствах" Поэтому для фосфорных производств большое значение имеют вопросы подготовки сырья как с точки зрения ведения технологического процесса, так и с точки зрения санитарного состояния производства. Скорость процесса зависит также от своевременного удаления образующихся соединений из сферы реакции. [c.63] Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63] Необходихмое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгий контроль составляющих компонентов шихты. [c.64] Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64] Шихту загружают через бункера, расположенные над печью. Современные фосфорные печи имеют по 12 бункеров (по два ряда с каждой стороны). Один центральный бункер служит для загрузки кокса. Шихта в бункера поступает по конвейерам. Каждый из конвейеров подает шихту в один ряд печных бункеров. В печь шихта поступает непрерывно по течкам. [c.65] Нередки случаи просачивания печных газов по шихтовым течкам в рабочее помещение. Печные газы способны самовоспламеняться в воздушной среде, что приводит к пожарам. Кроме того, эти газы являются ядовитыми загазованность ими рабочего помещения вызывает интоксикацию работающих. Основной причиной утечки печных газов через шихтовые бункера является полное опорожнение их н загрузочных течек. Газ по освободившимся от шихты течкам и бункерам проникает в атмосферу рабочего помещения. Поэтому необходимым условием безопасной эксплуатации узла загрузки шихты является поддержание постоянного уровня шихты в течках и загрузочных бункерах. [c.65] Чтобы предотвратить проникновение печного газа через слои Ш нхты в течке, в последнюю необ.ходимо постоянно подавать инертный газ (азот) для обеспечения необходимого подпора и более высокого избыточного давления по сравнению с давлением газов в печи. Постоянный уровень шихты в бункерах должен поддерживаться авто.матически по команде с импульсных радиоактивных указателей верхнего и нижнего уровней шихты в бункерах. Загрузочный узел должен быть оснащен сигнализатором минимального аварийного уровня шихты в бункерах и течках. [c.65] Над каждым рядом бункеров должны быть сооружены специальные укрытия, из-под которых газ отсасывается вытяжными вентиляторами и организованно сбрасывается в атмосферу через систему пылеочистки и обезвреживания. [c.65] В практике эксплуатации загрузочных устройств отмечались случаи зависания шихты в течках и бункерах. Это обусловлено плохим качеством сырья и неудачной прокладкой течек (без достаточных уклонов или с резкими поворотами и т. д.). Поэтому следует, как уже говорилось ранее, строго следить за качеством шихты, а при прокладке течек предусматривать максимальную их вертикальность, избегать поворотов, которые создают повышенное сопротивление тракта и задерживают подачу шихты в печь. [c.65] Характерные аварии в производстве фосфора связаны со вспышками и взрывами в рудотермических печах, электрофильтрах, газоходах, кожухах электродов и другой аппаратуре. [c.65] Неоднократно вспышки и взрывы в ванне печи происходили в результате попадания в печь воды. При контакте воды с расплавленным феррофосфором, находящимся в нижней части печи под слоем расплавленного шлака, происходит локальный взрыв, резко повышающий давление в печи. Сила взрыва зависит от количества попавшей воды. [c.66] Известен случай попадания воды в печь через прогоревшую часть фурмы шлаковой летки. [c.66] Прн отключении одной из систем для очистки электрофильтра закрыли угловой вентиль на газоходе, соединяющем печь с электрофильтром, и включили подачу азота для его продувки. После продувки люки электрофильтра оставались открытыми. Во время очистки этого электрофильтра печь работала с другим электрофильтром при больших колебаниях давления газа. При резком повышении давления газа в системе дежурный персонал снизил нагрузку на печь до 2 МВт, что привело к снижению давления печных газов до 100 Па (10 мм вод. ст.) при норме 500 Па (50 мм вод. ст.). Затем, не выяснив причины такого снижения давления, дежурный персонал вновь увеличил нагрузку печи до 18 МВт, что привело к резкому повышению давления газов в печи (более 1000 Па, или 100 мм вод. ст.). При таком давлении печной газ стал (проникать через неплотно закрытый газоотсекатель в открытый электрофильтр, находящийся в ремонте. Образовавшаяся смесь печного газа с воздухом са-1Мо.воспламенилась в открытом электрофильтре. [c.66] При расследовании аварии было установлено, что медная фурма шлаковой летки прогорела и через образовавшееся отверстие вода попала в печь. Это привело к нарушению режима работы печи и резкому повышению давления газов. Газоотсекатель электрофильтра был неисправным, поэтому клапан не обеспечил необходимую герметичность. Кроме того, отсутствовали эффективные средства и методы контроля утечки воды в печь из водоохлаждаемых элементов (анализы газа на содержание водорода, проводимые один раз в смену, не обеспечивали непрерывность контроля состояния водоохлаждаемых элементов). Заглушка на газоходе печного газа при отключении электрофильтра для чистки и ремонта не была установлена. [c.66] Известны и другие случаи попадания воды через прогоревшие водоохлаждаемые фурмы в зону расплавленного шлака, что также приводило к локальным взрывам в печи с последующим выбросом расплавленного шлака через летку. [c.67] Следует отметить, что длительность работы дюз фосфорных печей колеблется в широких пределах от 1 до 162 суток и составляет в среднем 29 суток. Преждевременный выход из строя дюз обусловлен в основном нрожпгом их феррофосфором и кислородным копьем. [c.67] Ниже рассмотрен случай взрыва в печи при прожиге летки кислородным копьем. [c.67] Шлак выпускали из печи попеременно через обе летки. При закрытии левой летки было принято решение открыть правую летку через шлак. Для этого в отверстие дюзы вставили лом и пневмомолотком загнали его в печь. Однако через образовавшееся отверстие шлак не пошел. Тогда решили шлаковую летку щюмигать кислородом. При прожиге летки водоохлаждаемая дюза прогорела, и вода стала поступать в печь. Произошел взрыв, раскаленный шлак расплескался, и в помещении возник пожар. [c.67] Вернуться к основной статье