ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Феноло- и амино-альдегидные смолы и пластмассы из "Санитарная химия полимеров" Феноло-альдегидные смолы. Эти смолы представляют собой продукты поликонденсации фенолов с альдегидами, главным образом с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. [c.43] В зависимости от свойств и количественных соотношений исходных веществ — фенола и альдегида, а также катализатора могут быть получены два типа продуктов поликонденсации термореактивные смолы, способные при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, и термопластичные (новолачные) — плавкие и растворимые, не отверждающиеся при нагревании. [c.43] Новолачные смолы применяют в основном для производства быстро прессующихся новолачных пресспорошков и пресскомпози-ций. Последние получают лишь в присутствии уротропина (гекса-ыетилентетрамина), с которым они взаимодействуют в процессе горячего прессования (при 160—180° С) с образованием неплавких и нерастворимых продуктов. [c.43] Пластические массы на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и другими веществами, улучшающими физико-механические свойства композиции. [c.43] Кроме классических феноло-формальдегидных смол, получаемых в результате поликонденсации фенола и формальдегида, такого же типа смолы получают, применяя их гомологи. Вместо формальдегида применяют, например, уксусный, масляный альдегиды, фурфурол. Вместо фенола используются крезолы, наиболее часто применяют л -крезол. Применяют также ксиленолы и другие высшие фенолы. [c.43] Путем пропитки листов бумаги или ткани водным раствором уротропина (гексаметилентетрамина), сушки и вторичной пропитки водным раствором резорцина получают слоистые массы. После сушки листы при горячем прессовании образуют твердый, неплавкий пластик. Реакция поликонденсации с образованием пространственного полимера в этих случаях протекает в основном в процессе горячего прессования. Из резорциновых конденсатов изготовляют водные дисперсии, замазки и клеи, отвердевающие без нагревания и в нейтральной среде. [c.44] Трименяют резорциновые смолы и в зубоврачебном деле в качестве материала для зубных пломб в противоположность фенольным смолам, они не токсичны и затвердевают на холоду. На основе резорциновых смол изготовляют прессматериалы для производ ства изделий крупных габаритов, отверждаемых при низких давле ниях и температурах. [c.44] Применяют также смолы, получаемые комплексной конденсацией резорцина и фенола с формальдегидом такие смолы дешевле, чем резорциновые, и обладают большей термостойкостью и твердостью, чем феноло-формальдегидные. Смесь резорцина с пара-формом служит хорошим отверждающим агентом для новолачных смол вместо уротропина. [c.44] Фурфурол, фурфуриловый спирт или их смеси, а также смесь фурфурола с ацетоном при действии кислот в условиях нормальной или повышенной температуры образуют так называемые фурановые смолы. Под влиянием кислого катализатора протекает реакция поликонденсации. Кроме сильных минеральных кислот процесс конденсации катализируют галогениды металлов. [c.44] В зависимости от исходного сырья различают несколько типов фурановых смол фуриловые, получаемые поликонденсацией фури-лового спирта, феноло-фурфурольные и феноло-фурфурольно-форм-альдегидные смолы, получаемые конденсацией фурфурола с фенолом в присутствии основных катализаторов с последующей конденсацией с формальдегидом в присутствии кислот. [c.44] Чаще всего фурфуриловый спирт подвергают совместной конденсации с фурфуролом в присутствии кислот. При получении по-лифурфурилового спирта в качестве побочного продукта образуется дифурфуриловый эфир. [c.44] При нагревании фурфурола с ацетоном в щелочной среде первоначальные продукты конденсации образуют фурфурилиденаце-тон и дифурфурилиденацетон. Указанные соединения способны отверждаться в сильно кислой среде и переходить в продукты пространственного строения. Этот процесс подобен процессу отверждения феноло-формальдегидных смол. [c.44] Техническое значение имеют главным образом мочевино-мела-мино-и анилино-формальдегидные смолы и пластмассы на их основе. [c.45] По комплексу основных физико-механических свойств и структуре промежуточных и конечных продуктов поликонденсации ами-нопласты имеют много общего с фенопластами. Технологические процессы переработки, а в значительной мере также и основные области применения этих пластиков во многом сходны. [c.45] Существенное преимущество аминопластов перед фенопластами — их бесцветность и светостойкость, отсутствие запаха. [c.45] Мочевино-формальдегидные смолы применяют в качестве клеев, лаков и для пропитки ткани. В текстильной промышленности их используют для придания несминаемости хлопчатобумажным, льняным и шерстяным тканям. Для этого волокна хлопка или ткань предварительно обрабатывают слабым раствором щелочи и после тщательной промывки пропитывают водным раствором смолы с последующими сушкой и пропусканием ткани через горячие каландры. После такой обработки ткань обладает несминаемостью и более низкой влагопоглощаемостью, но часто приобретает некоторую жесткость. [c.45] В качестве склеивающего вещества мочевино-формальдегидные смолы при1леняют либо в виде сухого порошка, растворимого в воде, либо в виде сиропообразного раствора. Обычно жидкие смолы для отверждения требуют нагревания твердые же смолы содержат твердый ускоритель, делающий возможным отверждение склейки на холоду. [c.45] Меламино-формальдегидные смолы. Получают поликонденсацией мел амина с формальдегидом. Прессматериалы на основе меламино-формальдегидных смол прессуют при 145— 165° С и давлении 200—350 кг/см обычно для этого применяют подогретые при 100—110°С в течение 5 мин таблетки. [c.45] Меламино-формальдегидные прессматериалы отличаются высокими физико-химическими, диэлектрическими и химическими свойствами. По многим показателям они превосходят резольные и новолачные пресскомпозиции. Их значительным преимуществом является высокая водостойкость, прочность и стойкость к действию электрических разрядов. [c.45] Свойства меламино-формальдегидных прессматериалов в сильной степени определяются характером наполнителя. Материалы с высокой термостойкостью (250° С), теплостойкостью и стойкостью о отношению к действию электрических разрядов получаются при применении специальных минеральных наполнителей (слюды, дисперсного кремнезема и других), иногда в смеси с целлюлозным волокном или с асбестом. [c.45] Вернуться к основной статье