ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Латексные ВПС из "Полимерные смеси и композиты" Латексные ВПС получают эмульсионной полимеризацией мономера 2 на сшитых латексных частицах полимера 1, используемых в качестве зародышей, в присутствии сшивающего агента и активатора, но без введения новой порции эмульгатора. В процессе полимеризации второго мономера не должно образовываться большого числа новых частиц. Каждая частица содержит в своем составе оба сшитых полимерных компонента и представляет собой микро-ВПС. Существенным недостатком ВПС, полученных в массе, является их плохая перерабатываемость в изделия вследствие их термореактивной природы. В то же время латексные ВПС, приготовленные путем эмульсионной полимеризации, имеют то достоинство, что термореактивными свойствами обладают лишь отдельные субмикроскопические частицы. Эти преимущества позволяют использовать латексные ВПС для получения пленоч-г ных изделий и покрытий. [c.229] А —50 ПБА/50 ПЭМА О, — 50 ПЭМА/50 ПБА. [c.230] Структура латексных ВПС сложна, особенно в свете модели Вильямса оболочка — ядро, обсужденной в разд. 3.1.2.2 и 13.4. Важными переменными являются состав композиции, очередность синтеза, плотность сшивания и конечные размеры латексных частиц. Относительно последних следует отметить, что размеры фазовых доменов имеют размеры того же порядка, что и диаметры частиц. [c.230] Влияние очередности полимеризации в предположении, что один компонент эластомерный, а другой жесткий, показано на рис. 8.29. Температура стеклования оболочки должна быть ниже 50 °С для облегчения формирования пленок. [c.231] По-видимому, использование эластичных латексных частиц в качестве зародышей и жесткого внешнего слоя способствует улучшению ударопрочности системы, так как жесткий компонент будет стремиться образовывать матрицу. Это справедливо для латексов АБС (см. гл. 3). Напомним, что в обычных (последовательных) ВПС первая сетка более непрерывна. [c.231] Механические потери в латексных ВПС в широком интервале температур варьируют путем- регулирования степени молекулярного смешения. Например, используя набухающие друг в друге компоненты, можно уменьшить число структур в ядре и оболочке или даже достичь более полного смешения на молекулярном уровне. Для этого после окончания первой полимеризации в эмульсию добавляют растворитель для полимера. При набухании цепи первого компонента приобретают более рыхлые конформации, что облегчает проникновение второго мономера. [c.231] Вернуться к основной статье