ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окрашивание пластмасс. Я Мальчевский из "Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов" На плитах литьевой машины закрепляют обе половины формы. Затем устанавливают плиты так, чтобы после смыкания была обеспечена герметичность контакта формы с литником. Следует обратить внимание на то, чтобы плиты были параллельны одна другой и форма смыкалась легко. [c.313] После регулирования хода выталкивателя и плунжера подают воду для охлаждения плунжера и формы и включают электрообогрев цилиндра (см. прим. 1). В цилиндр через загрузочную воронку засыпают порцию литьевого материала, соответствующую предполагаемой массе изделия. Температуру цилиндра регулируют автотрансформатором так, чтобы она не превышала параметров, приведенных в табл. 13. [c.313] Ацетат целлюлозы, пластифицированный. . . Полиэтилен. . [c.314] Изделие освобождают от литникового грата и зачищают неровности на шлифовальном круге или напильником (см. прим. 4). [c.314] Примечания. 1. При литье поликапроамида применяют специальное сопло, предотвращающее вытекание расплавленного полимера. Отверстие этого сопла автоматически открывается в момент смыкания формы. [c.314] Термопластичные материалы можно также формовать литьем на прессах в специальные формы с паровым обогревом и водяным охлаждением. Этот метод описан Штейном . [c.315] Конструкции литьевых машин и техника литья под давлением описаны Боярским . Детали конструкции форм для литья термопластов приведены в справочнике Санделовского . [c.315] К головке экструдера привинчивают профилированное сопло, включают подачу охлаждающей воды в червяк и обогрев отдельных зон и головки. Через 20—30 мин температуру устанавливают так, чтобы в первой зоне она была на 40 °С ниже, во второй — а 30 °С ниже и в первой зоне на 10—20 °С ниже, чем в головке (см. прим. 2). [c.315] По достижении соответствующей температуры включают двигатель и осторожно вводят материал в загрузочное отверстие. Производительность экструдера можно приближенно расачи-тать, зная геометрические параметры нарезки и скорость вращения червяка. [c.316] При экструзии полых профилей (труб) через специальное отверстие (рис. 50) внутрь трубы подают из компрессора сжатый воздух. Подача воздуха регулируется краном. Для изоляции медных проводов пластифицированным поливинилхлоридом используют головку, изображенную на рис. 51. [c.316] Примечания. 1. Способ приготовления экструзионных материалов а основе поливинилхлорида и ацетата целлюлозы описан в опытах 68 и 84. [c.317] Из листа поливинилхлорида вырезают кружки, диаметр которых соответствует диаметру углубления в зажимной раме. Вырезанные кружки помещают на 3 мин в сушильный шкаф с температурой 180 С и одновременно включают вакуум-насос. Нагретую пленку быстро переносят из сушильного шкафа в машину и зажимают кольцом. Примерно через 1 мин вакуум выключают, снимают раму и извлекают отформованный лист. [c.317] При использовании формы (см. прим. 2) между ней и отшлифованной закраиной стакана помещается резиновое уплотнение (см. прим. 3). [c.317] Примечания. 1. Листы из поливинилхлорида, применяемые для вакуум-формования, выпускаются натурального цвета или окрашенными. [c.317] Более подробные сведения о вакуум-формовании листов можно найти в специальной литературе. [c.318] Этим условиям отвечают полимеры линейной структуры с молекулярным весом не менее 8000—10 000, которые обладают регулярным строением цепей и высокой энергией когезии. Типичными волокнообразующими полимерами являются сильно полярные кристаллические материалы, например полиамиды, полиэфиры и другие. Процесс получения волокон состоит из трех стадий 1) приготовление прядильного раствора или расплава, 2) формование волокон, 3) механическая и термическая обработка волокон. [c.318] Прядильные растворы или расплавы должны обладать хорошей способностью к формованию и, кроме того, легко переводиться из жидкого состояния в твердое. Для получения равномерного по толщине волокна необходимо использовать однородный прядильный раствор. [c.319] Формование заключается в продавливании прядильного раствора или расплава через фильеру при этом струйки жидкости вытягиваются в тонкие волокна с одновременным превращением прядильного раствора в твердый полимер. [c.319] При формовании из расплава струйки расплава полимера застывают— полимер затвердевает при формовании волокон из растворов растворитель удаляется путем испарения или отмывки в осадительной ванне. [c.319] На последней стадии производства волокно приобретает необходимые физические свойства. Химическая, механическая и термическая обработка полимера улучшают эксплуатационные свойства волокон. Важнейшей операцией механической обработки является вытяжка, обеспечивающая ориентацию макромолекул вдоль оси волокна, благодаря чему повышается упругость и разрывная прочность волокна. [c.319] Вернуться к основной статье