ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Меламино-формальдегидная смола. Я Бжезинский из "Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов" Полученная смола имеет цвет от желтого до желто-коричневого. Температура текучести выше 100°С. Смола применяется в лакокрасочной промышленности, например, при изготовлении политур для дерева (см. прим. 3). [c.157] Выход смолы составляет 240 г. Смола растворима в спиртах и имеет температуру размягчения около 100°С. [c.157] Примечания. 1. Стеклянную трубку соединяют с водоструйным насосом резиновым шлангом конец трубки погружают в водный слой. При удалении воды необходимо следить за тем, чтобы содержимое колбы не перемешивалось. [c.157] ие методы получения смол такого типа описаны в книге Лазарева и Сорокина. [c.157] Канифоль экстракционная. 188 г Стакан фарфоровый. . . [c.158] Окись магния. 0,2 г Ступка фарфоровая. . . [c.158] Глицерин, ч. 50 г Палочка стеклянная. . [c.158] В двугорлую круглодонную колбу емкостью 200 мл, снабженную термометром и обратным холодильником, загружают 86 г (0,38 моль) дифенилолпропана и 31 г (0,25 моль) 33%-ного раствора едкого натра колбу помещают на водяную баню с температурой воды 20—25 °С. После того как масса приобретет эту температуру, через обратный холодильник вливают десятью порциями 100 мл (1,2 моль) 36%-ного формалина. После введения каждой порции формалина содержимое колбы перемещивают энергичным встряхиванием, постоянно поддерживая температуру 20—25°С. По окончании загрузки формалина массу перемешивают в течение около 1 ч и затем выдерживают при 20—25°С в течение 4 ч. [c.159] Из полученного раствора осаждают резольную смолу, прибавляя по частям 100 г (0,1 моль) примерно 10%-ного раствора серной кислоты и интенсивно перемешивая содержимое колбы встряхиванием. Затем колбу оставляют на 0,5 ч, после чего декантируют верхний водный слой. Полученную резольную смолу семикратно промывают холодной водой (порциями по 100 мл) до исчезновения сульфат-ионов в промывных водах и достижения pH = 6—7, что устанавливается с помощью универсального индикатора. [c.159] Выход резольной смолы на основе дифенилолопропана и формальдегида составляет 95 г. Смола представляет собой твердое вещество сзетло-желтого цвета с температурой размягчения около 60°С. Смолу используют для получения аддукта с канифолью. [c.159] Круглодонную двугорлую колбу емкостью 750 мл, содержащую 210 г аддукта (с кислотным числом около 120), нагревают на песочной бане до 120 °С. По достижении этой температуры через массу начинают пропускать инертный газ (азот или двуокись углерода) со скоростью, обеспечивающей перемещивание содержимого колбы. Затем температуру массы повышают до 200 °С и через боковой тубус с помощью воронки постепенно вливают 5(3 г (0,54 моль) глицерина, смешанного с 0,5 г окиси цинка присоединяют обратный холодильник, заполненный водой с температурой 70 °С (см. прим. 5), и повышают температуру колбы до 260—270 °С. При этой температуре проводят этерификацию до получения повторного положительного результата анализа контрольной пробы (см. прим. 6). Когда кислотное число смолы понизится примерно до 25 (2—4 ч), обратный холодильник заменяют прямым и нагревают смесь до 300 °С, интенсивно перемешивая смолу током инертного газа. Затем в течение 5 мин нагревают смолу до 305 °С для удаления избытка глицерина и прекращают нагревание. Смолу, охлажденную до 150—180 °С, выливают на металлический противень. [c.160] Выход смолы на основе дифенилолпропана и формальдегида, модифицированной канифолью и глицерином, составляет около 240 г. [c.160] Смола имеет светло-желтый цвет, темп. разм. 100—120 °С (по Кремеру—Сарнову) и кислотное число около 20. Она мо жет быть использована для получения масляно-смоляных лаков, отличающихся малой продолжительностью высыхания, повышенной механической прочностью и стойкостью покрытий к действию атмосферннх факторов света и воды (см. прим. 7). [c.160] В фарфоровый стакан емкостью 300 мл, снабженный термометром до 360 °С, помещают 30 г измельченной в порошок смолы на основе дифенилолпропана и формальдегида, модифицированной канифолью и глицерином, и 90 г термически полиме-ризованного льняного масла с добавкой тунгового. Стакан медленно нагревают в течение 5 мин на песочной бане до 100— 110°С, перемещивая содержимое стеклянной палочкой (диаметром 8 мм). Затем температуру медленно (примерно в течение 0,5 ч) повышают до 280 °С и поддерживают на этом уровне 30 мин. После этого понижают температуру расплава примерно до 210 °С и постепенно вводят порошкообразные сиккативы 4 г резината свинца, 5 г резината марганца и 5 г резината кобальта. Содержимое стакана тщательно перемешивают и нагревают в течение 0,5 ч при 180—200 °С. После этого обогрев выключают и при 150—160°С в стакан при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой вливают 30 г терпентина и 25 г лакового бензина. Лак оставляют на одни сутки и затем декантируют (см. прим. 8). [c.161] Выход масляно-с.моляного лака из смолы на основе дифенилолпропана и формальдегида, модифицированной канифолью и глицерином, составляет 170 г. [c.161] Вязкость лака при 20 °С по воронке Форда с соплом A 4 составляет 60 сек. Лак высыхает при комнатной температуре в течение 12 ч от пыли и через 18 ч полностью. Покрытия эластичны и тверды, имеют отличный блеск и. хорошую адгезию к древесине и металлу (см. прим. 9). Благодаря хорошей стойкости покрытий к действию света и атмосферных факторов лаки применяют для наружных покрытий. [c.161] Примечания. 1. Песочная баня должна иметь такую высоту стенок, чтобы при разрушении колбы расплав не вылился за пределы бани. [c.161] АН СССР, 1953. стр. 481. [c.162] 1500 г Реактор металл] ческий (см. [c.162] Формалин, 36%-ный. ... 960 мл рис. 4). емк. [c.162] Вернуться к основной статье