ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Показатели и факторы наиболее эффективного использования машин и оборудования из "Экономический анализ деятельности промышленных предприятий и объединений" Анализ эффективности использования производственного оборудования имеет особо важное значение, так как эта категория основных фондов непосредственно участвует в производственном процессе и наиболее полное использование именно машин и оборудования в решающей мере определяет увеличение производственной мощности предприятия (объединения), рост объема производства продукции, повышение производительности труда н улучшение всех других технико-экономических показателей предприятия. [c.113] Все наличное оборудование подразделяется на наличное и установленное, а последнее — на действующее (работающее) я бездействующее. В состав наличного оборудования включаются имеющиеся а балансе объединения или предприятия станки и машины, работающие и бездействующие по различным причинам, а также находящиеся в монтаже и на складе. Сюда же относится и изношенное оборудование, если оно еще не списано с баланса. [c.113] К установленному оборудованию относятся станки и машины, находящиеся в эксплуатации (оборудование, снятое с фундамента для проведения ремонта, в соответствии с действующим порядком числится в составе установленного). Установленное оборудование подразделяется на четыре группы работающее, находящееся в плановом ремонте и модернизации, резервное, простойное. В соответствии с указаниями ЦСУ СССР количество фактически работающего в течение суток оборудования определяется не как среднее количество единиц оборудования, работающих в смене, а как наибольшее число единиц, функционирующее в течение суток. [c.113] Наличие резервного оборудования обусловлено технологией производства и экономической целесообразностью. Резерв имеет конкретное целевое назначение. [c.113] При анализе использования установленного оборудования особое внимание обращается на станки и машины, которые по каким-либо организационно-техническим причинам не работают,— простойное оборудование. [c.113] Данные анализа являются основой для выяснения причин, по которым оборудование не установлено, они служат ис.ходной базой при определении мер по быстрейшему вводу этого оборудования на данном предприятии или же передачи для использования другими предприятиями. [c.114] При анализе запасного неустановленного оборудования определяется нормальный остаток, соответствующий технической норме, и сверхплановый, который банком не кредитуется. Средняя стоимость сверхплановых, не прокредитованных банком запасов неустановленного оборудования учитывается при расчете рентабельности и поэтому показывается в отчетности (приложение 2 к балансу). [c.114] Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на единицу оборудования, несмотря на условность этого показателя, дает некоторое представление о резервах возможного увеличения объема производства. [c.114] Особое значение при анализе использования парка оборудования имеет выяснение причин простоя оборудования. К сожалению, системный учет простоев оборудования на многих предприятиях отсутствует. В этом случае целесообразно использовать материалы периодических обследований. Практика показывает, что значительная часть простоев оборудования вызвана недостатками в организации и планировании производства. Поэтому совершенствование внутризаводского планирования, правильной специализации заводских подразделений, хорошей технологической подготовки и диспетчирования производства позволяет резко снизить простои оборудования. [c.114] При анализе использования оборудования важно учесть не только количественную сторону этого процесса, но оценить и его использование по времени (экстенсивное) и по мощности (интенсивное). [c.114] Коэффициент сменности, рассчитанный по отношению к оборудованию, работающему в наибольшую смену, не дает правильной оценки, ибо он характеризует лишь равномерность работы оборудования по сменам, но не степень использования оборудования во времени. [c.115] При единовременных обследованиях, проводимых ЦСУ СССР, коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа отработанных ма-шино-Слмен (или станко-часов) к общему числу машин (агрегатов), закрепленных за предприятием (цехом, корпусом). [c.115] Сопоставление фактического коэффициента сменности работы оборудования с нормативным (который при двухсменном режиме работы принимается равным 1,85) показывает, что речь идет о значительных резервах улучшения использования оборудования во времени. [c.115] Здесь приведены расчеты среянеп величины режимного и планового фонда времени, фактически отработанное время единицы оборудования и показатели использования соответственно планового и режимного фонда времени. [c.117] При анализе использования оборудования целесообразно оценить работу по времени не только в среднем по всему количеству оборудования, но и по конкретным видам машин и оборудования. Как показывает практика, нередко дорогостоящие и высокопроизводительные станки (протяжные, расточные, агрегатные, с числовым программным управлением) имеют коэффициент сменности работы ниже среднего в целом по предприятию. [c.117] Целесообразно проводить сравнительный анализ данных об использовании оборудования по времени на нескольких родственных предприятиях, использующих одинаковое или близкое по видам оборудование. Обобщение таких данных является основой для определения прогрессивных норм использования мащин и оборудования и мер по улучшению загрузки машинного парка. [c.117] Учет использования оборудования по времени базируется на выборочных моментных наблюдениях, на фотографиях рабочего дня станочников, единовременном учете работы оборудования, периодически проводимом ЦСУ СССР. В мащиностроении результаты такого учета отражаются в разовом статистическом отчете — форма 1-ТП (маш.)— Отчет об использовании производственного оборудования и приложение к нему — Простои оборудования по причинам . В приложении дается разделение простоев по причинам и времени цельносуточных — на девять групп, цельносменных — на восемь и внутрисменных —-на семь групп. При анализе следует обратить внимание на наиболее часто повторяющиеся причины простоев оборудования, такие, как, например, неисправность и внеплановый ремонт оборудования, отсутствие рабочих, материалов, заготовок, инструмента, технологической оснастки и т. п. [c.117] Выявление причин внеплановых простоев не конечная цель анализа использования оборудования по времени, а необходимое условие для разработки мероприятий по сокращению и полной ликвидации внеплановых простоев машин и оборудования, повышения коэффициента сменности их работы. [c.117] Определение резервов увеличения объема выпуска продукции по мс.ханическому це.ху за счет улучшения экстенсивного использования машин и оборудования можно представить в виде обобш,ен-ной таблицы (табл. 19). [c.118] Как видно из приведенны.х данных, характеризующих резервы роста выпуска продукции, главным ил ипх является повышение коэффициента сменности работы машин и оборудования. [c.118] Вернуться к основной статье