ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техническое состояние основных фондов из "Экономический анализ деятельности промышленных предприятий и объединений" Важнейшим этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния. Обобш,аюш,им показателем, характеризующим это состояние основных фондов, является коэффициент их износа, который определяется как отношение величины износа к первоначальной стоимости всех основных фондов и их составных частей. Этот коэффицие.чг показывает, в какой степени находящиеся в эксплуатации основные фонды изношены,, т. е. какая часть их стоимости уже перенесена на готовый продукт. [c.107] Изношенность основных фондов на машиностроительном заводе очень высокая, причем за год она возросла на три пункта, или на1 7,3%. Это отрицательно характеризует деятельность завода по совершенствованию материально-технической базы производства. На приборостроительном заводе изношенность основных фондов в, 2,5 раза меньше, чем на машиностроительном. Положительно и то, что в течение года она уменьшилась на 0,4 пункта, или на 2,3%. [c.107] На предприятиях в ряде случаев определяют коэффициент годности основных фондов, который равен отношению остаточной стоимости основных фондов к их балансовой стоимости. При этом исходят из того, что годовая сумма амортизационных отчислений являетса мерой их физического и морального снашивания за со-ответствующий период. [c.107] Возрастной состав оборудования является важнейшей характеристикой технического уровня основных производственных фондов. Для этого анализируют состояние установленного оборудования по срокам его эксплуатации. Определяется продолжительность эксплуатации оборудования по периодам до 5 лет, 5— 10 лет, от 10 до 20 лет и свыше 20 лет по различным его видам. Возрастной состав оборудования характеризует его качественное состояние. [c.108] Из данных табл. 18 видно, что парк оборудования на заводе в значительной мере устарел. Удельный вес оборудования, находящегося в эксплуатации более 20 лет, достаточно высок. По металлорежущим станкам он составляет почти /а, а по литейному, и особенно кузнечно-прессовому, оборудованию — еще больше. Молодого оборудования со сроком эксплуатации до 10 лет (а это сейчас в машиностроении нормальная средняя продолжительность использования всего станочного парка) насчитывается 1115 единиц, т. е. 47,5%, а по кузнечно-прессовому оборудованию— лишь 39,6%. [c.108] Анализ возрастного состава производственного обору. ог.ания показываег, что необходимо ускорить процесс обновления и коренной модернизации многих групп оборудования, и в первую очередь кузнечно-прессового. Для более глубокого выяснения возрастного состояния оборудования необходимо провести анализ по отдельным его видам в каждой из рассматриваемых групп. Так, из металлорежущего оборудования выделяются следующие группы станков токарные, револьверные, автоматы, расточные, сверлильные, фрезерные, протяжные, зубообрабатывающие, шлифовальные и др. В этом случае можно более конкретно определить виды оборудования, которые яеобходимо заменить или модернизировать в первую очередь. [c.109] Сопоставление возрастного состава металлорежущих станков приборостроительного (массовое производство) и машиностроительного (серийное производство) заводов показывает, что удельный вес оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, на последнем составляет более 60%, в то время как на приборостроительном— 50%. Это вполне закономерно, ибо на предприятии с массовым типом производства используется более новое, высокопроизводительное оборудование по сравнению с предприя-гиями серийного и единичного производства. [c.109] Для оценки технического уровня средств труда определяется также доля прогрессивного оборудования в общем его количестве. Делается это также по каждой группе машин и оборудования. На машиностроительных заводах к прогрессивным относятся станки с программным управлением (типа обрабатывающий центр), агрегатные и специальные станки, автоматы и полуавтоматы. На анализируемых нами заводах, как приборостроительном, так и машиностроительном, удельный вес такого оборудования еще недостаточно высок. Следовательно, необходимо повысить темпы обновления машинного парка, ускорить его модернизацию и увеличить долю прогрессивного оборудования. [c.109] В ходе анализа технического состояния основных фондов необходимо рассмотреть организацию планирования ремонта и модернизации средств труда и выполнение планов ремонта основных фондов. Известно, что своевременный и качественный ремонт, хорошо организованный уход, техническое обслуживание и эксплуатация основных производственных фондов обеспечивают их сохранность и поддержание технико-экономических параметров (соответствие паспортным данным), гарантируют высокоэффективное использование средств труда. [c.109] При анализе ремонтных работ следует обратить внимание на выполнение их в срок и на качество ремонта, его экономичность. Сокращение сроков ремонтных работ, как и высокое их качество, имеет важное значение для повыщения эффективности использования фондов. [c.111] В настоящее время на промышленных предприятиях страны одним из существенных резервов повышения производительности труда и эффективности производства является улучшение организации и повышения технического уровня ремонтных работ. Сейчас на машиностроительных предприятиях на ремонтах техники занято 22— 25% вспомогательных рабочих, или около 11 —12% от общего количества рабочих. Причем наблюдается тенденция роста как удельного веса, так и общего количества рабочих, занятых на ремонтах. [c.111] Высокий удельный вес рабочих, занятых ремонтом техники, а также огромные материальные и финансовые расходы на эти цели обусловлены рядом причин увеличением парка машин и оборудования, повышением его сложности и т. д. [c.111] Большие расходы на ремонт машин и оборудования нельзя связывать лишь с техническим прогрессом, они во многом обусловлены серьезными недостатками в организации и механизации ремонтных работ. Производство ремонта слабо централизовано. Более половины всех рабочих, занятых на ремонтных работах, рассредоточены по. мелким ремонтным цехам, базам, участкам. А уровень механизации их труда низок (от 60 до 90% ремонтных работ выполняются вручную). Следовательно, совершенствование оргаинзации ремонтного производства, и прежде всего его централизация, создаст условия для дальнейшей его механизаиии. Только при этом можно повысить эконо.мическую эффективность ремонтных работ, приостановить рост численности работающих здесь, а в ряде случаев добиться их сокращения. [c.111] Вывод ремонтного персонала из цехов, подчинение его единой службе позволили осуществить специализацию как рабочих, занимающихся непосредственно ремонтными работами, так и работников управления. На заводе созданы специализированные бригады по ремонту определенных видов техники, широко применяется узловой метод ремонта. Созданы специализированные подразделения в аппарате управления. Здесь имеются секторы функционального назначения — по планированию, нормированию и учету, по запасным частям, комплектации, техническому контролю, квалифицированная конструкторская группа. [c.112] Что же дала перестройка ремонтной службы За последние годы на заводе введен ряд новых цехов и участков, и объем реализации продукции увеличился в 12 раз. А ремонтная служба не только не возросла, а уменьшилась на 70 человек. Следует отметить, что централизация и специализация ремонтов и ремонтной службы не только обеспечили рост производительности, но способствовали резкому сокращению простоев, продлению срока службы оборудования. По инициативе передовиков в обязательствах появился пункт Ремонт с гарантией . При этом бригада слесарей гарантирует оптимальный срок межремонтного периода, а также надежность работы оборудования в течение этого периода. В то же время технический уровень оснащенности еще не отвечает современным требованиям. Металлорежущее оборудование в ремонтном цехе имеет возраст 15— 18 лет, не хватает технологической оснастки и инструмента. И в этих условиях централизация ремонтной службы и организация ее работы на научной основе являются важным резервом роста эффективности. [c.112] Для более полной характеристики изменения технического уровня основных производственных фондов необходимо привлечь данные анализа выполнения плана технического развития производства внедрение прогрессивных технологических процессов, повыщение уровня механизации, автоматизация и организация производства и труда и другие показатели. [c.112] Вернуться к основной статье