ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества газа из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Генераторный газ является основной продукцией газогенераторной станции, поэтому определение состава газа, характеризующего его качество, является весьма важным показателем работы станции. [c.366] Отбор пробы газа производится непосредственно в газоанализатор или предварительно в аспиратор. Заборные трубки должны быть изготовлены из материала, не изменяющего состав газа. При температуре газа до 80° С применяются стеклянные трубки, при температуре до 300° С — металлические трубки. При более высоких температурах газа последние резко изменяют состав газа, поэтому при температурах выше 300° С применяют металлические водоохлаждаемые трубки, кварцевые или фарфоровые глазурованные трубки. [c.366] Отбор средней пробы газа производится в стеклянные или металлические аспираторы. [c.366] Схема отбора газа в аспираторе показана на рис. 160 [2]. [c.367] К месту отбора средней пробы газа отводится отдельно газопровод с тремя кранами 6, из коих один устанавливается в конце газопровода. К нему подключается газовая горелка Аспираторы представляют собой баки емкостью 50 л, укрепленные на цепях и подведенные к ручной лебедке. Они присоединяются к газопроводу посредством кранов 6. [c.367] По истечении контролируемого промежутка времени (обычно смена) аспиратор 1 отключают от газопровода и переводят вниз одновременно аспиратор 2 поднимают вверх и газ через трехходовой кран 5 отбирают в газоанализатор. Избыток газа выжигается горелкой через водяной затвор 4. Назначение газо-Boii горелки — обеспечить непрерывность потока газа в газопроводе с целью устранения его застоя в сети. [c.368] Качество газа характеризуется только полным газовым анализом. Ни один из существующих автоматических газоанализаторов не дает содержания СН4 в газе, в связи с чем при полном газовом анализе генераторного п коксового газов они в настоящее время не применяются для этой цели пользуются только ручными химическими газоанализаторами с дожиганием газа. [c.368] Для полного газового анализа наиболее широко применяется газоанализатор типа ВТИ, последняя модель которого ВТИ-2 показана на рис. 161 (ГОСТ 5439—56). Он состоит из следующих основцых частей шести 1—6 поглотительных сосудов для избирательного поглощения кислотных газов (СОо, SO2, H2S и др.), суммы непредельных углеводородов ( Н С ), кислорода и окиси углерода измерительной бюретки 7 и устройства для фракционированного сжигания водорода п предельных углеводородов 12—13. Поглотительные сосуды заполнены следующими реактивами 1 — раствором КОН для поглощения Oj, SO2 и других кислотных газов 2 — раствором брома для поглощения непредельных углеводородов 3 — раствором пирогаллола для поглощения О2 4 — суспензией закиси меди в серной кислоте для поглощения СО 5 — раствором КОН 6 — насыщенны.м раствором поваренной со ти или другим раствором. [c.368] Вместо суспензии для поглощения СО допускается применение аммиачного раствора однохлористой меди. Трубку 15 для сжигания СО заполняют гранулированной окисью меди. Нагрев электрической печи 12 предварительно регулируют с помощью автотрансформатора 13 на температуру 260—270° С, необходимую для сжигания водорода, и на температуру 850—950° С для сжигания предельных углеводородов. [c.368] Температура 260—270° С контролируется термометром 14. Температура 850—950°С (сзетлокрасное каление) контролируется термопарой только при регулировке. [c.368] Перед началом анализа проверяют герметичность прибора и доводят жидкость во всех поглотительных сосудах п в измср -тельной бюретке до метки. [c.368] Влияние вредного пространства на замеряемый объем анализируемого газа исключают путем заполнения его перед анализом и после него азотом. [c.370] Набор 100 wfi испытуемого газа в прибор производится при помощи склянки 9 после уравнивания давления газа с давлением в компенсаииопной трубке 10. Поглощение отдельных компонентов газа проводят, перепуская газ последовательно в поглотительные сосуды и контролируя после каждого измерения полноту поглощения. В сосуде 1 проводят 3—4 прокачивания газа, после чего замеряют оставшийся объем. Вслед за этим говторяют 2—3 прокачивания через тот же раствор КОН для контроля полноты поглощения. Объем поглощенных кислотных газов принимают за объем СОг. [c.370] По окончании поглощения СО печь 12 надвигают на трубку 15 для сжигания компонентов газа и вставляют термометр 14. После разогрева трубки производят определение Нг путем сжигания газа при температуре 280—285° С. Газ медленно пропускается через трубку над окисью меди, после чего определяют его объем. Прокачивание производят до получения постоянного объема. После этого газ пропускают через о.хлажденную окись меди и замеряют оставшийся объем уменьшергае объема принимают за объем водорода в газе. Далее разогревают трубку 15 до 850° С и сжигают оставшийся газ над окисью меди для определения содержания СН4 и других предельных углеводородов. Количество последних опреде.тится после прокачивания газа через охлажденную окись меди. Найдя процентный состав всех компонентов газа, можно по разности объемов определить количество азота в газе. [c.370] МОЖНО чаще определять эту составляющую для каждого газо-генератора в отдельности. Анализ на содержание СОг проводят с помощью ручных газоанализаторов, но лучше всего это производить в автоматических химических газоанализаторах, позволяющих иметь анализ газа непрерывно. [c.371] При производстве полных анализов газа нередко допускаются значительные ошибки из-за неудовлетворительной сборки газоанализатора, наличия большого вредного объема в гребенках, плохого качества реактивов, особенно для поглощения СО и др. Прибор ВТИ с раздельным сжиганием позволяет получать более правильные анализы, чем другие газоанализаторы, itanpHMep аппарат НОРЗЕ, но и он может давать неправильные результаты при неудовлетворительном состоянии аппарата и нарушении методики анализа. Необходимо результаты анализов проверять. Проверка может быть осуществлена аналитически или графически по формулам и номограммам С. Г. Трой-ба [5]. [c.372] N2 и 5 — составляющие топлива, перешедшие в газ, в весовых процентах. [c.373] Вернуться к основной статье