ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газогенераторы большой мощности из "Газогенераторы и газогенераторные станции в металлургической промышлеммности" Газогенератор Верит (рис. 79) был построен в 1920 г. для газификации влажного бурого угля. Га-зогенегатор имеет железобетонный кожух 2 с внутренним диаметром 5 м и установлен па шести железобетонных колоннах I. Внутри газогенератор футерован огнеупорным материалом. Пространство между футеровкой и кожухом 2 заполнено изоляционным ма-териало(М. Основанием для топливной нагрузки является неподвижная тарелка 4, также выполненная из огнеупорного материала. Подвод дутья производится трубой 10 в пирамидальную решетку. [c.210] Образующиеся зола и щлак периодически смываются сильной струей воды, подаваемой из трубы 5 (на рисунке не показанной). Газогенератор рассчитан на производительность 100—125 т сут угля, считая на сухую массу, что соответствует напряженности газификации 200—250 кг/м час. [c.210] Генератор СтЬН снабжен вращающейся ступенчатой решеткой корзиночного типа, имеет швельшахту с устройством для подсушки бурого угля. [c.212] Все перечисленные конструкции газогенераторов больших сечений, особенно первых трех, характеризуются тем, что центральная часть сечения газогенератора не участвует в процессе газификации — процесс идет по кольцу. Эта тенденция получила полную реализацию в конструкции кольцевого газогенератора Пинча (рис. 81) [7]. [c.212] Ширина кольцэвого пространства указанного генератора 3 Щ наружный диаметр 10 м. Колосниковая решетка 1, как и сама шахта, имеет вид кольца. Газы удаляются по четырем газоотводящим отверстиям в общий канал 2. Производительность газогенератора составляет около 200 г в сутки, считая на абсолютно сухую массу. [c.212] Благоприятные условия протекания газогенераторного процесса создаются в механизированных газогенераторах современных конструкций с вращающейся шахтой, о чем было сказано выше, но и в газогенераторах с неподвижной шахтой можно эти условия значительно улучшить. [c.213] Используя опыт работы современных шахтных печей и и -следования, проведенные за последние годы, можно создать высокопроизводительный газогенератор большого диаметра, могущий заменить несколько газогенераторов обычного типа. [c.213] Таким образом, создание высокопроизводительного газогенератора, работающего с твердым шлакоудалением, является задачей реальной. [c.215] На рис. 83 приведен газогенератор диаметром 3,0 м, спроектированный ВНИИТ для обеспечения высокопроизводительной газификации [27]. Отдельные узлы этого газогенератора могли бы быть, по-видимому, использованы при создании высокопроизводительного газогенератора больших сечений. [c.215] Высокая напряженность газогенератора может быть достигнута при газификации с жидким шлакоудалением. В обычных газогенераторах с кусковым удалением шлака применению высоких температур препятствует плавление золы. Газификация на сильно подогретом воздухе или воздухе, обогащенном кислородом, позволяет вести процесс при высоких температурах (до 1600—1700° С) с выпуском шлака в жидком виде. Газогенератор с жидким шлакоудалением представляет собой разновидность шахтной плавильной печи, он имеет низ в виде горна с фурменным подводом дутья (рис. 84). [c.215] Исследования газификации с жидким шлакоудалением на различных видах топлива, проведенные неоднократно в доменных печах [28, 29] и в газогенераторах [30], показали возможность применения для этого метода газификации таких сортов топлива, как кокс, коксик, механически и термически прочных антрацитов, полукокса и др., которые могут сохранять кускова-тость в условиях высоких температур. Опыты показали возможность увеличения напряженности газификации с жидким шлакоудалением в несколько раз против обычных газогенераторов с кусковым удалением шлака. [c.215] Результаты опытов показали высокую напряженность газификации полукокса при обычных размерах кусков. При расчете на сухой полукокс и среднем диаметре газогенератора 2,5 м напряженность газификации составляла 1575 кг1м час, что соответствует суточной производительности газогенератора 185 г. Высокая напряженность была получена и при обычном методе с удалением шлаков в твердом виде— 1370 кг1м час, или 137 г в сутки. Таким образом производственные опыты выявили большую перспективность этого метода. [c.218] Весьма высокая напряженность газификации была получена табораторией физики горения ВТИ при газификации на воздушном (компрессорном) дутье с жидким шлакоудалением по так называемому горновому методу. Напряженность газификации доходила до 1500 кг1м час и выше, считая по натуральному топливу [32]. [c.218] В Германии, Франции и Бельгии работают небольшие кислородные домны, дающие металл, горючий газ и цемент. Топливом служат каменноугольные и буроугольные брикеты, мелкий кокс. При различной концентрации кислорода в дутье можно получить газ, пригодный для энергетических целей, быта и технологических нужд [33]. [c.218] Можно предполагать, что указанный метод комплексной газификации в небольших домнах сможет найти применение в новых районах Востока и Средней Азии, богатых рудами, но лишенных хороших спекающихся углей для коксования, в частности, вероятно, применение низкошахтных домен на воздухе, обогащенном кислородом с получением как обычного чугуна, так и ферросплавов и газа повышенной теплотворности. [c.218] Вернуться к основной статье