ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Силикагель из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Силикагель представляет собой ангидрид кремневой кислоты в особом агрегатном состоянии, с сильно развитой поверхностью и потому является весьма ценным адсорбентом. [c.664] Силикагель имеет вид твердых прозрачных или матовых зерен. Величина зерен в зависимости от сорта составляет 2,8—7,0 1,5—3,5 0,25—2,0 и 0,2—0,5. и.и. [c.664] В зависимости от величины пор различают силикагель мелкопористый с радиусом пор около 15А и крупнопористый с радиусом пор более 50А. [c.664] Мелкопористый силикагель применяют для поглощения паров воды из воздуха при низкой его влажности, а также для сорбции некоторых других паров и газов. Крупнопористый силикагель применяют преимущественно для сорбции паров и газов при высокой их концентрации, а также для очистки жидкостей (осветление минеральных масел, керосина, сырого бензола, очистка нефтепродуктов от серы и др.). При насыщении сорбента адсорбционная способность его может быть восстановлена путем продувки горячим воздухом или сущкой (регенерация). Силикагель применяют также в качестве катализатора, носителя для катализаторов и др. [c.664] Полученную жидкость сливают в стальной освинцованный ящик-коагулятор. Коагуляция золя, т. е. переход его в гель (застудневание), протекает при 18—26°С в течение 5 суток. За это время сформировывается сеть капилляров силикагеля, от чего зависит его строение и сорбционная способность. [c.664] Для получения однородных кусков готовый гель выгружают из коагулятора и продавливают через сита с отверстиями размером 45 мм в деревянные корзины с днищем из мешковины или другой фильтровальной ткани. Высота слоя геля в корзине не должна превышать 100 мм. [c.664] Далее гель отмывают от электролитов (сульфат натрия, избыток серной кислоты). Продолжительность промывки 4—7 суток. По окончании промывки продукт высушивают на воздухе, затем загружают на противни из нержавеющей стали слоем 40—50 мм. Противни устанавливают в камерную сушилку. Сушка продолжается 16—18 ч, при постепенном (через каждые 2 ч) повышении температуры от 120 до 400—425 °С. [c.664] После сушки силикагель дробят и рассевают на фракции. [c.665] Мелкопористый силикагель упаковывают в мешки весом нетто по 30—35 кг, крупнопористый в такие же мешки весом нетто по 18—22 кг. [c.665] Вернуться к основной статье