ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Известковый способ производства каустической соды из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" Реакция образования едкого натра обратима, и при определенных условиях процесса (концентрация и температура) наступает состояние равновесия. [c.477] Практически степень каустификации не превышает 90% в равновесном состоянии. [c.477] Повышение температуры вызывает понижение выхода едкого натра. Поэтому некоторые заводы проводят процесс получения едкого натра при 60—70 °С. Однако реакцию выгоднее вести при температуре около 100°С, так как в этих условиях одновременно увеличивается скорость реакции и скорость осаждения шлама (СаСОз и другие примеси) вследствие понижения вязкости раствора. Увеличению скорости каустификации способствует также интенсивное перемешивание суспензии, так как при этом возрастает скорость растворения Са(ОН)а. [c.477] Обычно щелока, получаемые после отделения осадка карбоната кальция, содержат 90—135 г л NaOH, т. е. концентрация их примерно такая же, как при электрохимическом способе электролиза с твердым катодом (стр. 374). Дальнейшая переработка таких щелоков заключается в их концентрировании путем упаривания и плавления (обезвоживания). [c.477] Приготовление содового раствора. Для получения каустической соды по известковому способу бикарбонат натрия обычно разлагают паром в водном растворе. Этот процесс называется де карбонизацией. [c.478] При нагревании раствора в течение нескольких минут до 95—98°С превращается в соду около 75% бикарбоната натрия. Для превращения остальных 25% NaH Os требуется значительно больще времени. Разложение ускоряется при пропускании в раствор водяного пара, который подогревает жидкость до 105—110°С и уносит оставшуюся двуокись углерода, понижая таким образом ее давление над раствором. При декарбонизации одновременно с двуокисью углерода отгоняется паром и аммиак, содержащийся в сыром бикарбонате натрия в виде углекислого аммония. [c.478] В нижнюю часть декарбонатора подается отработанный пар (давление не ниже 1,5 ат), который движется противотоком к бикарбонатной суспензии, нагревая ее. При этом происходит разложение NaH Os с образованием раствора, содержащего около 305 г л Na2 Os. Раствор соды стекает в нижнюю бочку-базу декарбонатора и далее через сборник 5 перекачивается на каустификацию. [c.479] Парогазовая с.месь, выходящая из верхней части декарбонатора, направляется в холодильник газа содовых печей (стр. 463), где присоединяется к потоку двуокиси углерода, поступающему из печей. [c.479] Декарбонатор представляет собой чугунную колонну барботажного или барботажно-скрубберного типа диаметром 2,8 м я высотой около 31 м. Верхняя часть колонны состоит из семи барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены восемнадцать скруб-берных бочек, заполненных коксовой насадкой. Пар подается в третью бочку снизу две нижние бочки — переливные. Бикарбонатная суспензия поступает на разложение в верхнюю часть колонны, содовый раствор выходит из нижней бочки-базы. [c.479] В нижней части декарбонатора поддерживается давление порядка 1,4—1,5 ат и температура 105—110°С для уменьщения раствори.мости СОг и увеличения скорости разложения NaH Os и степени декарбонизации. [c.479] Расход тепла в процессе декарбонизации около 600 ккал на 1 кг соды в растворе. [c.479] Дальнейшие стадии процесса производства каустической соды известковым способом показаны на рис. 187. [c.479] Каустификация. Требуемый для первой каустификации нормальный содовый раствор приготовляют в смесителе 1, куда подаются дозируемые количества декарбонизованного содового раствора, раствора осадка после выпарки щелока и щелочной воды. [c.479] Практически установлено, что при упаривании шелока в присутствии N2804 улучшается выпадение соды в осадок. Серосодержащие соединения обычно вводятся в процесс с топливом и карбонатным сырьем. Если содержание N2804 в растворе становится менее 6—7 н. д., сульфат натрия до бавляют в нормальный содовый раствор. [c.480] Температура нормального содового раствора должна быть не выше 80 С, при повышении температуры (свыше 80 °С) раствор охлаждают. [c.481] Первая стадия каустификации проводится при из,бытке из вести (около 10%) во вращающемся аппарате — горизонтальном каустицере, представляющем собой стальной барабан диаметром 2,5 м и длиной 15 м. Внутри барабана имеется стальная рубашка толщиной 10 мм, предохраняющая стенки аппарата от истирания. Барабан вращается со скоростью 1,6 об мин. С торцов барабан закрыт стальными крышками с отверстиями, через одну из этих крышек загружают известь и нормальный содовый раствор, с противоположного торца выгружают полученную суспензию (щелок со шламом) и отбросы, получае мые при гашении извести. Каустицер устанавливают с небольшим уклоном в сторону выгрузки. [c.481] По практическим данным на первой стадии каустификации требуемый объем каустицеров составляет 1,0—1,5 ж на, 1 г каустической соды в сутки. [c.481] Вернуться к основной статье