ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Известково-обжигательные (известковые) печи из "Общая химическая технология неорганических веществ 1965" В Советском Союзе для обжига известняка в производстве соды применяются шахтные печи без выносных топок, работающие на твердом топливе (кокс или антрацит). [c.433] Шахтные печи разделяются на пересыпные, в которые известняк загружают вместе ( в пересыпку ) с топливом, и печи с вьшосны.ми топками, в которых топочное пространство находится вне шахты. Наиболее чистая известь получается в шахтных печах, работающих на генераторном газе. [c.433] Большое распространение получили вертикальные (цилиндрические) шахтные печи постоянного сечения или слегка расширяющиеся книзу. Шахтные пересыпные печи большой производительности часто имеют форму цилиндра, в нижней части переходящего в усеченный конус. В шахтных пересыпных печах шихта (смесь известняка и топлива), постепенно опускаясь вниз, проходит последовательно три зоны подогрева, обжига и охлаждения. [c.434] На рис. 167 схематично изображена шахтная пересыпная печь с вращающимся подом. Печь представляет собой цилиндр (высота около 17 м, внутренний диаметр около 4,5 м). Шахта 4 печи выложена из красного глиняного кирпича (лучше из диатомитового кирпича, стр. 623) и футерована изнутри огнеупорным (шамотным) кирпичом 6. Для уменьшения потерь тепла путем лучеиспускания между футеровкой и наружной кирпичной кладкой имеется слой теплоизоляционного материала 5. Снаружи шахта печи заключена в стальной кожух 3 или стянута стальными кольцами. Кладка печи опирается на металлическое кольцо, расположенное на чугунных колоннах, которые установлены на железобетонном фундаменте. [c.434] На содовых заводах подача известняка и топлива в печь производится преимущественно из вагонеток. Шихта загружается в печь автоматически через загрузочное устройство/ с двойным затвором и рассеивающим конусом, который равномерно распределяет шихту по сечению печи. Клапаны загрузочного устройства открываются и закрываются автоматически. Коэффициент заполнения объема печи составляет 0,9. [c.434] У—загрузочное устройство 2—труба для отвода газов стальной кожух 4—шахта из глиняного кирпича 5—теплоизоляционный слой футеровка из огнеупорного кирпича 7—колпак 5—вращ.аюш,ийся под 9—стол 10—вращающийся транспортер II—привод /2—выгрузочная течка /.3—лопастной питатель. [c.434] Обжиговый газ отводится из верхней части печи по трубе 2. [c.435] Выгрузка обожженной извести производится из нижней части печи при помощи медленно вращающегося пода 8 специальной конструкции. Под представляет собой круглую спиралеобразную ступенчатую плиту ( улиту ). В верхней части пода имеется колпак 7, под который в печь подается воздух, необходимый для горения топлива. Обожженная известь падает с вращающегося пода на круглый неподвижный стол 9 и поступает иа выгрузочный вращающийся кольцевой транспортер 10. При вращении транспортера неподвижно закрепленный нож сбрасывает известь в течку 12. Отсюда известь при помощи лопастного питателя 13 непрерывно выгружается из печи. [c.435] Процесс обжига извести по высоте печи протекает следующим образом. В верхней части печи — зоне подогрева, занимающей примерно 25% объема печи, щихта постепенно подогревается и подсушивается горячими газами, поднимающимися снизу. При температуре выше 700 °С начинается горение топлива. В средней части печи — зоне обжига, которая занимает около 50% объема печи, при 900—1300°С происходит диссоциация известняка с образованием СаО и СОг и сгорание большей части топлива. При более высокой температуре возможно образование козлов и частичный обжиг известняка намертво — пережог известняка (пережженная известь плохо гасится водой). К концу зоны обжига температура несколько понижается. [c.435] Продукт обжига — известь спускается в нижнюю часть печи, в зону охлаждения, и охлаждается поступающим в печь снизу холодным воздухом, который при этом нагревается. Чем более охлаждена известь к моменту выхода из печи и чем ниже температура выходящих газов, тем благоприятнее тепловой баланс печи. [c.435] При нормальном протекании процесса обжига из печи должна выгружаться хорошо обожженная известь прн температуре не выше 40—50 °С. [c.435] Условия нормальной работы печи равномерная подача воздуха и шихты, постоянство состава шпхты, точное соблюдение температурного режима обжига, определенная величина кусков известняка (50—120 мм) и топлива (30—60 мм). [c.435] Шахтные печи являются одними из наиболее эффективных непрерывнодействующих тепловых агрегатов. В них весьма рационально осуществлен принцип противотока между сырьевым материалом (шихтой) и отходящими газами и между готовой продукцией (обожженной известью) и воздухом, подаваемым для сжигания топлива. [c.435] Средняя производительность отечественных шахтных печей составляет от 150 до 200 т извести в сутки. Установлены также печи суточной производительностью более 300 т извести. Нз новых и реконструируемых содовых заводах устанавливаются мощные известково-обжигательные печи диаметром свыше 6 м, высотой более 22 м и производительностью 500—600 т/сутки. [c.436] В uiaxTHbie печи, работающие на генераторном газе, его вводят через специальные отверстия. Воздух поступает в печь через слой обожженной извести на уровне 7з—U высоты от пода печи. В печи газ смешивается с воздухом и сгорает. [c.436] Вращающиеся печи. При обжиге известковой мелочи в шахтных печах создается большое сопротивление току воздуха, что нарушает процесс нормального горения топлива. Этого недостатка лишены вращающиеся известковые печи, в которых обычно и производится обжиг известковой мелочи или щебня (куски раз.мером 10—50 мм). По устройству вращающиеся печн для обжига известковой мелочи сходны с вращающимися печами, применяемыми в производстве портланд-цемента (стр. 640). [c.436] Вращающаяся печь одного из применяемых типов представляет собой стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан, снабженный стальными бандажами с роликовыми опорами, медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Для перемещения кусков обжигаемого известняка вдоль печи барабан устанавливают с уклоном 5°. Известняк загружают в приподнятую часть печи при вращении печи он постепенно перемещается, обожженная известь выходит из барабана с противоположной стороны. При скорости вращения барабана 1,2 об мин материал проходит через печь примерно за 2 ч. [c.436] необходимое для проведения процесса обжига, подводят в печь путем сжигания пылевидного топлива (уголь,, нефтяной кокс и др.), вдуваемого сильной струей подогретого воздуха в нижнюю часть барабана. Между обжигаемым материалом и горячими топочными газами осуществляется противоток. Температура в печи достигает 1000—1100°С. [c.437] Размеры вращающихся печей длина от 20 до 100 м, внутренний диаметр от 1,8 до 2,5 м. Производительность 60—120 т извести в сутки. Вращающиеся печи конструкции Уралмаш-завода имеют объем 275 и производительность около 100 т извести в сутки. Лучшее использование тепла достигается, если отходящие газы применяются для обогрева паровых котлов или для нагревания воды. [c.437] Во вращающихся печах другого типа охлаждение извести и подогрев воздуха производятся в дополнительно установленных вращающихся барабанах (от одного до трех) значительно меньших размеров, чем барабан для обжига известняка. [c.437] Вернуться к основной статье