ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Воздушные вяжущие вещества из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" Воздушная известь является важнейшим воздушным вяжущим веществом и очень широко применяется в строительстве. Ее получают обжигом чистых или магнезиальных известняков по аоаможн ости до полного выделения СОг (см. стр. 430 сл.), но без спекания материала. [c.630] Поэтому при хранении и перевозке негашеной извести следует предохранять ее от воздействия влаги во избежание сильного разогрева продукта и возможного при этом воспламенения деревянных частей склада или вагона. [c.630] Гашение извести производят в гидраторах различных конструкций при энергичном перемешивании всей массы. Простейшим видом гидратора непрерывного действия является гасильный шнек, представляющий собой закрытый желоб, в котором вращается лопастной винт. [c.630] В качестве гидраторов применяются также вращающиеся гасильные барабаны. [c.630] Превращение гидроокиси кальция в карбонат кальция происходит в течение длительного вреиМени, так как образующаяся наружная корка СаСОз затрудняет проникание воздуха внутрь массы и выделение из нее воды. [c.631] Гипсовые вяжущие вещества получаются путем обжига гипса Са504-2Н20. В зависимости от температуры обжига гипс способен терять различное количество кристаллизационной воды. [c.631] Строительный гипс получается путем обжига гипса при температуре материала 140—190 °С до перехода его в полуводный сульфат кальция. Материал измельчают до или после обжига или в процессе обжига. Тонко размолотый строительный гипс, называемый формовочным гипсом, схватывается быстрее. [c.631] Гипс можно обжигать в котлах, в аппаратах для совмещенного помола и обжига, во вращ-ающихся печах, в установках для обжига во взвешенном состоянии и в других аппаратах. [c.631] Тонкость помола строительного гипса должна быть такова, чтобы остаток на сите с отверстиями размером 0,2 мм не превышал 15—25% (в зависимости от сорта). Начало схватывания гипса наступает не ранее 4 мин, конец схватывапия — не ранее 6 мин и не позднее 30 мин после начала затворения гипсового теста. Время от начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации гипса составляет не менее 12 мин. Предел прочности при сжатии образцов строительного гипса не менее 40—55 кгс см через 1,5 ч после схватывания, образцов, высушенных до постоянного веса, не менее 75—100 кгс1см . [c.631] Гипс применяется в основном для производства строительных деталей, известково-гипсовые вяжущие вещества — для штукатурных работ. Строительный гипс вместе с асбестом и другими материалами входит в состав термоизоляционных композиций. Гипс применяется для изготовления форм при отливке керамических изделий, скульптурных и архитектурных деталей, а также используется в медицине для наложения гипсовых повязок, зубоврачевания и пр. [c.631] Вяжущее вещество, получаемое путем обжига гипса при высокой температуре (600—700 °С) и состоящее главным образом из безводного сульфата кальция aS04, носит название ангидритового цемента. Ангидритовый цемент получают обжигом гипсового камня в шахтных или вращающихся печах г, последующим измельчением в тонкодисперсный порошок (остаток не более 15% на сите с отверстиями размером 0,08 мм) и добавлением некоторых минеральных веществ (главным образом 1—5% извести), ускоряющих процесс твердения цементного камня. Ангидритовый цемент можно получать также путем измельчения природного ангидрита. [c.632] Ангидритовый цемент схватывается медленнее, чем строительный гипс. Начало схватывания ангидритового цемента должно наступать не ранее чем через 30 мин, а конец — не позднее чем через 24 ч. от начала затворения. При твердении он практически не увеличивается в объеме. Предел прочности при сжатии образцов ангидритового цемента, изготовленных при весовом отношении цемента к заполнителю (песок, шлак) 1 3, на седьмые сутки составляет 25—100 кгс см (в зависимости от марки цемента). [c.632] Ангидритовый цемент применяется для получения строительных растворов в смеси с песком или со шлаком, изготовления различных теплобетонных блоков, обыкновенного бетона низких марок (стр. 644) и др. [c.632] Высокообжиговый гипс, или эстрих-гипс, получают путем обжига гипса или природного ангидрита в шахтных или вращающихся печах при 800—1000°С с последующим тонким измельчением продукта обжига. [c.632] Твердение высокообжигового гипса происходит вследствие превращения СаО в гидроокись и затем в карбонат кальция н гидратации безводного сульфата кальция. Затвердевший высокообжиговый гипс отличается высоким сопротивлением истиранию. Он применяется для изготовления бесшовных полов, кладочных и штукатурных растворов и бетонов для надземных сооружений, а также для изготовления искусственного мрамора и различных строительных деталей. [c.633] Магнезиальные вяжущие вещества—каустический магнезит и каустический доломит — изготовляют путем обжига магнезита Mg Oa или доломита СаСОз-Mg Os в шахтных или вращающихся печах при 750—850°С. [c.633] Содержащийся а доломите карбонат кальция СаСОз в этих условиях почти не изменяется, так как для его диссоциации требуется более высокая температура (до 1000°С). [c.633] Продукт, полученный в результате обжига, размалывают в шаровых мельницах. [c.633] Вернуться к основной статье