ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Огнеупоры из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" Огнеупорами называются керамические изделия, сохраняющие свои механические свойства при высокой температуре и не разрушающиеся при этой температуре под воздействием различных газов, расплавленных шлаков и металлов и др. [c.624] При оценке качества огнеупоров, кроме огнеупорности, учитывают также следующие показатели предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе при обычных и высоких температурах, иотираемость, термическую устойчивость, постоянство объема, газоцроницаемость, химическую стойкость, тепло- и электропроводность. [c.624] Огнеупорность обычно характеризуется температурой размягчения керамических изделий. Эти изделия состоят из сложных смесей различных компонентов и потому не имеют определенной температуры плавления, а переходят из твердого в жидкое состояние в некотором интервале температур, достигающем иногда нескольких сот градусов. [c.624] Огнеупорные изделия должны иметь температуру размягчения не ниже 1580°С, высокоогнеупорные изделия — не ниже 1770°С, изделия высшей огнеупорности — не ниже 2000 °С. Сопротивление действию высокой температуры зависит не только от темлературы размягчения огнеупоров, но и от условий их эксплуатации, особенно от воздействия механических нагрузок и реакционной среды. [c.624] По химическому составу огнеупоры разделяются на кислые, основные и нейтральные. [c.624] Наиболее важны.ми видами огнеупоров являются шамотные изделия (кислые, основные, нейтральные), динас (кислые изделия) и магнезиальные (основные) изделия. [c.624] Шамотные изделия. Шамотом называется прокаленная и измельченная огнеупорная глина. Шамотные изделия изгото1в-ляют из шамотных масс, т. е. из с1 еси шамота и глины в соот-ношенин от 1 1 до 1 3. [c.624] Проиэводство шамотных изделий заключается в следующем. Сначала глину обжигают, затем размалывают и составляют смесь требуемого гранулометрического состава. Гранулометрический состав шамота и глины сильно сказывается на огнеупорности и механических свойствах готовых шамотных изделий. [c.624] Приготовленный шамот смешивают с глиной, увлажняют смесь до получения пластичной массы и формуют. Во избежание деформаций отформованные изделия тщательно сушат в течение 10—20 суток. Обжиг изделий проводят при 1300— 1425 °С. [c.624] Химический состав шамотных глин и кирпича приведен в табл. 31. [c.625] Изделия из шамота широко применяют для футеровки печей и газогенераторов, для изготовления тиглей, реторт, муфелей, стекловаренных горшков и др. [c.625] При хранении шамотных изделий нельзя допускать их увлажнения и последующего замораживания (в зимнее время), укладывать их следует в штабели высотой 2—2,5 м. Перевозка шамотных изделий должна производиться в крытых вагонах. [c.625] Динасовые изделия. Для сооружения промышленных печей, работающих при высоких температурах (гмартеновские, электрические сталеплавильные, стекловаренные, коксовые печи, бессемеровские конверторы и др.), широко применяют динасовые изделия. [c.625] Главное достоинство динаса заключается в том, что при достаточной огнеупорности (обычно 1710—1750Х) он сохра-няет форму почти до само го момента плавления и не дает усадки. Газопроницаемость динасовых изделий меньше, чем шамотных. При эксплуатации печей из динасовых изделий необходимо избегать резких колебаиий температуры, так как при этом. появляются трещины, что приводит к разрушению кладки. [c.626] Основным сырьем для получения динаса являются кварциты— горные породы, состоящие преимущественно из кварца. Для получения высококачественного дипаса применяют кварциты, содержащие не менее 96% ЗЮг, при изготовлении динаса для электрических сталеплавильных печей кварцит должен содержать не менее 97,5% SiOa. Кварциты из.мельчают до величины зерен не более 3 мм, причем фракции зерен. размером менее 0,5 мм должны составлять 50—60% от веса измельченного кварцита. Затем из кварцитов различных сортов составляют шихту, которую смешивают с известковым молоком и обрабатывают на смешивающих (мокрых) бегунах до достижения определенного гранулометрического состава смеси. [c.626] Известь играет роль связующего вещества и минерализатора, при обжиге она ускоряет превращение кварца в устойчивые его модификации. Кро.ме извести, минерализаторами могут служить окислы железа. В качестве органических связующих веществ при производстве динаса могут применяться патока, меласса и сульфитцеллюлозные щелока. [c.626] Из приготовленной таким образом динасовой массы формуют изделия, которые после сушки в специальных сушилках при 120 °С обжигают при те.мпературе около 1500 °С. [c.626] Обжиг — самая ответственная операция при получении динаса. Температурный режим обжига устанавливают в зависимости от качества кварцитов и системы печей. Обычно нагревание продолжается 7—10 суток, а охлаждение 4—6 суто1к. На рис. 223 представлена примерная температурная кривая обжига динаса. [c.626] Температура (в °С) начала деформац ш при нагрузке 2 кгс/см . [c.626] Магнезиальные изделия представляют собой высокоогнеупор-кые матер,налы. Чистая окись магния плавится при температуре около 2800 °С. Она применяется при изготовлении специальных огнеупорных изделий, например тиглей для плавки основных силикатов. Огнеупорность магнезиальных изделий, содержащих обычно не менее 90% MgO, составляет 1825—1850°С. При 2000 °С окись магния восстанавливается углеродо.м до металлического магния, который испаряется. Магнезиальные изделия плохо переносят колеба-нйя температуры. [c.627] Вернуться к основной статье