ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство каустической соды химическими способами из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" Производство кальцинированной соды является одним из наиболее сложных процессов химической технологии. Автоматизация этого процесса позволяет повысить культуру производства. увеличить степень использования сырья и энергии, облегчить условия труда, достигнуть длительной бесперебойной работы аппаратуры, снизить себестоимость и улучшить качество готовой продукции и т. д. В настоящее время для всех технологических станций содово-аммиачного процесса разработаны и для большинства станций внедрены в производство системы комплексной автоматизации, исключающие необходимость непосредственного участия обслуживающего персонала в регулировании процесса производства соды и являющиеся составными частями общей схемы его автоматического управления. [c.468] Все системы автоматизации отдельных станций разработаны по обшей единой методике, сущность которой заключается в следующем. [c.468] Из всех материальных потоков (см. рис. 165, стр. 430), поступающих на станцию и выходящих из нее, выбирается один поток, величина которого определяет нагрузку данной станции. Этот ведущий поток является независимой переменной в системе ее регулирования. Все остальные потоки подчинены ведущему потоку, и системой регулирования приводятся в соответствие с ним в каждый данный момент времени. При этом регуляторы соотношения потоков воздействуют через вторичные приборы и исполнительные органы на подчиненные потоки. Заданное соотношение потоков с течением времени соответственно изменяется, так как состав и величина материальных потоков также изменяются во времени. [c.468] Ниже описаны системы автоматического регулирования важнейших станций производства соды по аммиачному способу. [c.468] Автоматизация известковых печей (рис. 181). Известняк или. чел вагонетками подвесной канатной дороги подается в известково-обжигательную печь 2. Перед печью установлены автоматические весы, дозирующие в каждую вагонетку из бункера / определенную порцию топлива (кокс или антрацит). Шихта поступает в печь через автоматически открывающийся двойной затвор, воздух подается в нижнюю часть печи вентилятором 3. [c.468] Регулятор г стабилизирует давление в печи путем отвода излишнего газа в атмосферу. [c.470] Автоматизация станции абсорбции (рис. 182). Очищенный рассол проходит аппараты абсорбции двумя потоками. [c.470] Основной поток из напорного бака I поступает в промыва тель 2 воздуха фильтров, затем самотеком проходит через промыватель 5 газа колонн и первый абсорбер 6, где смешивается с вторым потоком рассола, поступающим сюда из напор ного бака через промыватель газа колонн. [c.470] Второй поток очищенного рассола поддерживается постоянным. В исключительных случаях изменение его производится при помощи устройства дистанционного управления г. [c.471] Автоматизация станции карбонизации. Для упрощения на рис. 183 показаны две колонны колонна 1 предварительной карбонизации и осадительная (карбонизационная) колонна 4. Каждак колонна в течение 3—4 суток работает как осадительная, а затем на сутки переключается на предкарбонизацию, во время которой ее промывают. Коммуникации, необходимые для переключения колонн, на рис. 183 для упрощения схемы не показаны. [c.471] Газы колонн собираются в общем коллекторе и поступают вниз промывателя 3. откуда направляются на абсорбцию. При поглощении двуокиси углерода аммонизированный рассол на-гревается. Охлаждение его происходит в трубчатом водяном холодильнике 2 и в нижней части осадительной колонны 4. [c.471] Ведущим потоком для станции карбонизации является поток тазов, содержащих СОа. Равномерное распределение печного и смещанного газов из общих коллекторов по осадительным колоннам достигается при помощи регуляторов расхода а и командных регуляторов б. Регуляторы расхода поддерживаю заданный расход газа в колонне, командные регуляторы в зависимости от давления газа в коллекторах соответственно воздействуют на все регуляторы расхода. [c.472] Таким образом поддерживается заданное соотношение между количествами газа, поступающего в общий коллектор и в колонны. [c.472] Соответствие между подачей газа, содержащего СОг, и отводом аммонизированного рассола из колонны 4 поддерживается регулятором в, который в зависимости от значения pH суспензии бикарбоната натрия регулирует ее количество, передаваемое на фильтры. Подача жидкости в осадительную колонну 4, промыватель 3 и колонну / предварительной карбонизации устанавливается в соответствии с интенсивностью отвода суспен зии из осадительной колонны 4 регуляторами уровня г. Регуляторы температуры д, воздействуя на расход охлаждающей воды, регулируют охлаждение жидкости в холодильнике 2 и р нижней части осадительной колонны 4. Регулятор е обеспечивает стабильность давления в коллекторе охлаждающей воды. [c.472] Автоматизация содовых печей (рис. 1в4). Сырой бикарбона г натрия из вакуум-фильтра 1 поступает на кольцевой скребковый транспортер 2, которым равномерно распределяется во все содовые печи 4. [c.473] Мерилом соотношения между количеством топлива и бикарбоната, поступающих в печь, является тепловое удлинение барабана содовой печи, заданная величина которого поддерживается регулятором б. Соотношение между топливо Г и воздухом поддерживает регулятор в. Регулятор д стабилизирует раз режение в топке содовой печи путем воздействия на шибер в газоходе топочных газов, регулятор г поддерживает нужное давление в барабане печи. [c.473] Автоматизация станции дистилляции (рис. 185). Фильтровая жидкость через резервуар 8 направляется в напорный бак 1 и далее самотеком последовательно проходит конденсатор 2, теплообменник 3, смеситель 5, дистиллер 4 и испаритель 6. [c.473] Подаваемый в нижнюю часть дистиллера 4 пар проходит вместе с горячими газами навстречу потоку фильтровой жидкости. Часть пара возвращается в сеть из аппарата 6, в котором происходит испарение жидкости. [c.474] Регулятор в поддерживает соответствующее давление в паровом коллекторе, что позволяет использовать пар после компрессоров и восполнить его недостаток паром из турбин. Регулятор уровня г предотвращает возможность утечки пара через-испаритель 6. Датчик расхода фильтрата на дистилляцию связан с регулятором подачи рассола на абсорбцию. [c.475] При внедрении комплексной автоматизации технико-эконо мические показатели процесса в целом еще более улучшатся. [c.475] Вернуться к основной статье