ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дистилляция (регенерация аммиака) из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" На станции дистилляции производится регенерация аммиака из жидкости, поступающей с вакуум-фильтров фильтровая жидкость), и из слабых жидкостей, в которых аммиак содержится в виде (ЫН4 2СОз. Фильтровая жидкость содержит, кроме Na l, главным образом хлорид аммония (связанный аммиак), а также карбонат и бикарбонат аммония (так называемый полусвязанный аммиак). Фильтровая жидкость при температуре около 30°С поступает на дистилляцию в количестве 5,7—6,2 ж на 1 т соды. [c.457] Выделившийся аммиак отгоняется из жидкости водяным паром. [c.457] Раствор неиспользованного хлористого натрия и образовавшегося хлористого кальция (дистиллерную жидкость) целесообразно перерабатывать для получения хлоридов кальция, аммония, магния (стр. 465 сл.) или перекачивать в скважины для законтурного обводнения нефтяных месторождений. [c.457] Регенерация аммиака из фильтровой жидкости (основная дистилляция) и из слабых жидкостей (малая дистилляция) чаще производятся раздельно. [c.457] Схема станции дистилляции показана на рис. 178. Фильтровая жидкость со станции фильтрования подается в напорный бак, расположенный на высоте около 50 м, и самотеком по-ступает в конденсатор дистилляции I, где подогревается до 72—74°С газами, выходящими из аппаратов дистилляции (на рисунке не показано). [c.457] В теплообменнике 2 происходит полное разлол-сение всех углекислых солей аммония, оставшихся в фильтровой жидкости после нагревания в конденсаторе 1. Практически полное разложение происходит при нагревании жидкости до 93—95 °С па рами, поступающими из дистиллера 3. [c.459] Из теплообменника 2 жидкость, освобожденная от углекислых солей аммония и содержащая связанный аммиак в виде хлорида аммония, поступает в среднюю часть смесителя 4, куда подается также горячее или холодное известковое молоко в количестве до 2,35 на 1 т соды. В смесителе при высокой температуре и перемешивании происходит разложение хлористого аммония с выделением NH3. Большая часть выделившегося аммиака растворяется в жидкости, газообразный аммиак присоединяется к потоку парогазовой смеси, проходящей через теплообменник 2 и конденсатор 1 и направляемой далее на станцию абсорбции. Из нижней части смесителя 4 жидкость, содержащая некоторый избыток известкового молока, поступает в третью (сверху) бочку дистиллера 3. Здесь аммиак отгоняется из жидкости острым водяным паром, подаваемым в нижнюю часть дистиллера. [c.459] После отгонки аммиака дистиллерная жидкость, имеющая температуру 107—111 °С, поступает в испаритель дистилляции 5, работающий при разрежении. Вследствие снижения давления над жидкостью в испарителе происходит значительное выделение водяных паров, которые направляются в дистиллер 6. Дистиллерная жидкость разбавляется водой и удаляется в отброс или направляется на использование. [c.459] Жидкость, подогретая в конденсаторе 8 малой дистилляции, стекает в дистиллер 6. В нижнюю его часть навстречу потоку жидкости поступает из испарителя 5 пар, к которому добавляют отработанный пар турбин. В малом дистиллере 6 происходит полное разложение углекислых солей аммония. Жидкость, освобожденная от аммиака и двуокиси углерода, охлаждается в холодильнике 7 и используется затем для промывки газа содовых печей и бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах. [c.460] Дистилляцию слабых жидкостей обычно проводят под давлением в нижней части дистиллера до 1300 мм рт. ст. в верхней части теплообменника до 870 мм рт. ст. [c.460] Вернуться к основной статье