ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальная схема производства кальцинированной соды из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу показана на рис. 164. [c.427] Водный раствор поваренной соли, содержащий 307—310 г/л Na l (рассол), предварительно очищенный от солей кальция И магния, самотеком. поступает в промыватель 7, где поглощает двуокись углерода из газов, покидающих кар1бО Низациои-ные колонны 6 и аммиак из газов, поступающих с вакуум-фильтров 10. Отработанный газ (в основном азот) удаляется в атмосферу. [c.427] Из промывателя газов 7 рассол поступает в абсорбер 8, где поглощает аммиак и СОг, содержащиеся в газах дистилляционной колонны 14. Уходящие из абсорбера 8 газы направляются вакуум-насосом в промыватель 7. Аммонизированный рассол, предварительно охлажденный в холодильнике 9, непрерывно поступает в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, почти доверху заполненной жидкостью. Здесь рассол встречается с промытым и очищенным в аппарате 2 газом известково-обжигательных печей 1 (37—40% СОг) и смешанным газом (смесь газа известково-обжигательных печей и газа содовых печей, содержащего 85—90% СОг). Концентрация смешанного газа 60—80% СОг при двух вводах газа в карбонизационную колонну и около 50% СОг при одном вводе. В большинстве случаев, как показано на рис. 164, имеется два ввода газа в карбонизационные колонны для смешанного газа (60—80% СОг) и для газа известково-обжигательных печей (37—40% СОг). Газы подаются в колонну 6 компрессорами 5 и 5. [c.427] Углекислые солн аммония разлагаются в дистилляционной колонне при нагревании до 70— 80 °С выделяющимися здесь газами (газы дистилляции). Для разл ожения хлористого аммония жидкость из колонны 14 передается в дистиллер-смеситель 13, куда поступает известковое молоко, получаемое гашением извести в аппарате 4. Аммиак, выделяющийся при разложении солей аммония, отгоняется из раствора паром, подаваемым в нижнюю часть аппарата 13. Регенерированные в колонне 14 и аппарате 13 аммиак и двуокись углерода возвращаются в абсорбер 8 на поглощение рассолом. [c.428] Промытый на вакуум-фильтре 10 осадок НаНСОз (сырой бикарбонат натрия) подается во вращающуюся содовую печь 2 на кальцинирование — разложение с образованием соды, воды и двуокиси углерода. Кальцинированная сода из печи 12 поступает на склад и далее на упаковку. [c.429] В результате разложения бикарбоната натрия в содовых печах образуется газ, содержащий 85—90% СОг. Пройдя холо-дильник-шромыватель И, очищенный газ содовых печей поступает в компрессор 5 и смешивается с промытым и охлажденным газом известково-обжигательных печей 1. Смешанный газ (60—80 /о СОг) компрессор 5 под избыточным давлением около 3 ат подает в нижнюю часть карбонизационной колонны 6. [c.429] Схема материальных потоков сложного процесса производства кальцинированной соды амм иачным способом изображена на рис. 165. [c.430] Вернуться к основной статье