ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтетические способы получения кальцинированной соды из "Общая химическая технология неорганических веществ 1964" Способ Леблана. В 1791 г. французский врач и химик Леблан осуществил синтетический способ производства соды из щироко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. В России еще до Леблана предпринимались попытки получения соды восстановлением сульфата натрия древесным углем, не реализованные, однако, в промышленных масштабах. [c.423] Сущность способа Леблана заключалась в сплавлении при 950— 1000 °С смеси сульфата натрия (получе.нного взаимодействием серной кислоты с поваренной солью), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) дробили и выщелачивали водой. При этом сода переходила в раствор, а в осадке оставались сульфид кальция, непрореагировавший карбонат кальция и другие примеси. Полученный -содовый раствор (щелок) обрабатывали двуокисью углерода для превращения частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения примеси сульфида кальция. После отстаивания щелок выпаривали. Полученный продукт прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.423] Образовавшуюся серу Далее перерабатывали в серную кислоту. [c.424] Таким образом, процесс получения соды по способу Леблана можно рассматривать как круговой процесс, в котором в качестве исходных веществ применяются хлористый натрий (поваренная соль), известняк, уголь и вода, а конечными продуктами являются сода и хлористый водород. [c.424] Одна из трудностей осуществления этого процесса в то время заключалась в невозможности использовать большие количества хлористого водорода, который по санитарным условиям нельзя выпускать в атмосферу. После разработки промышленных способов получения хлора из хлористого водорода рентабельность способа Леблана несколько повысилась. Однако вскоре хлор стали получать электролизом водных растворов хлористого натрия, что привело к резкому сокращению производства соды по способу Леблана. [c.424] Существенными недостатками описанного способа являются также большой расход топлива, связанный с необходимостью проведения основной реакции (спекания) при высокой температуре, громоздкость аппаратурного оформления, трудоемкость процесса, невысокое качество получаемого продукта и др. [c.424] Предложенный Сольве в 60-х годах XIX в. более совершенный и экономичный аммиачный способ производства соды уже в конце прошлого века полностью вытеснил из практики способ Леблана. [c.424] В СССР был разработан способ получения соды на основе природного сульфата натрия, близкий по характеру реакций к способу Леблана, отличающийся от него по схеме процесса и аппаратурному оформлению. [c.424] Обратимая реакция (I) при невысоких температурах (около 30 °С) протекает в желательном направлении, т. е. слева направо при температуре около 70 °С и выше реакция идет в обратном направлении. Реакция (2) также обратима слева направо идет при высоких температурах, но на холоду возможно поглощение кальцинированной содой двуокиси углерода и воды с образованием бикарбоната натрия. [c.424] Требуемая для процесса двуокись углерода получается обжигом известняка или мела используется также двуокись углерода, образующаяся при прокаливании NaH Oa по реакции (2). [c.424] Регенерированный аммиак возвращается в процесс. [c.425] Таким образом, исходным сырьем для производства соды по аммиачному способу служат естественные или искусственные концентрированные растворы поваренной соли и известняк (или мел). Аммиак, находящийся все время в круговороте, теоретически не расходуется. Практически неизбежные небольшие потери аммиака компенсируются путем ввода в систему соответствующих количеств 18— 20%-ной аммиачной воды. [c.425] Вернуться к основной статье