ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология изготовления микропористых сепараторов из "Химические источники тока" Древесный шпон для сепараторов изготовляют из ольхи, кедра и липы. Достоинством шпона является высокая объемная пористость, возможность получения сепараторов очень малой толщины и, наконец, низкая стоимость (1 шпона в зависимости от сорта и размера сепараторов стоит от 50 коп. до руб.). [c.208] Серьезный недостаток шпона состоит в том, что перед применением в аккумуляторе его приходится подвергать специальной обработке с целью снижения его сопротивления и подавать затем на сборку в мокром виде. [c.208] Еще более существенным недостатком шпона является его малая стойкость в аккумуляторе, что ограничивает срок службы последнего. [c.208] мическая обработка шпона производится в ваннах (рис. 103), оборудованных змеевиками для подачи пара и сжатого воздуха. Шпон укладывают в ванну таким образом, чтобы к его поверхности свободно проникал раствор щелочи. [c.208] Выщелачивание производится в условиях, указанных в табл. 100. [c.208] Примечание. Концентрация NaOH составляет 55 — 62 г/л, температура заливаемого раствора не выше 30° С продолжительность подъема температуры от 1,5 до 2 ч, а продолжительность обработки от 10 до 14 ч. [c.209] Хранение сепараторов сроком до 10 дней производится во влажном состоянии в стопках. Последние должны быть защищены от высыхания. При хранении должно быть исключено появление на шпоне плесени. Для более длительного хранения обработанного шпона последний помещают в ванну и заливают аккумуляторной кислотой удельным весом 1,03, причем раствор должен полностью покрывать поверхность шпона. [c.209] Разбраковка сепараторов по видовым дефектам производится в соответствии с ГОСТ 2647-51 на шпон аккумуляторный. В современных аккумуляторах шпон имеет ограниченное применение. [c.209] Мипор (микропористый эбонит) для сепараторов в настоящее время выпускается двух видов из ревертекса и так называемый ПН. Сырье.м для обоих типов является натуральный каучук. [c.209] Ревертекс представляет собою консервированный латекс — млечный сок каучуковых растений. В наших условиях это — дефицитный материал. [c.209] Мипор ПН готовят, смешивая натуральный каучук сортов Креп или Смокед-Шит с силикогелем и серой и подвергая смесь вулканизации. [c.209] Ребристый мипор можно изготовить двумя способами. По первому способу сначала готовят гладкий толстый лист, в котором фрезой выбирают канавки между ребрами. Главный недостаток этого способа — большие потери каучука в виде стружки. В результате ребристый мипор обходится в несколько раз дороже гладкого. [c.209] По второму способу на гладком тонком листе мипора выдавливают штампом круглые или овальные выступы — бугорки, заменяющие ребра. Этот способ является более рациональным, так как позволяет избежать потерь дефицитного сырья. [c.209] Недостатками мипора являются относительно малая скорость пропитки электролитом, дефицитность сырья, а также то, что выпуск очень тонких сепараторов (0,2—0,3 мм) из мипора до настоящего времени не освоен. [c.210] Стоимость 1 сепаратора из мипора (толщиной 0,6 мм и выше) составляет около 3 руб. 60 коп. Мипор применяется для аккумуляторов легковых автомобилей и самолетов. [c.210] Мипласт — микропористый полихлорвинил, полученный методом спекания. Этот сепаратор мгновенно пропитывается электролитом, обладает удовлетворительной механической прочностью, весьма высокой химической стойкостью и относительно низким электросопротивлением. Сепараторы из мипласта изготовляются в широком ассортименте, в том числе и толщиной 0,2—0,3 мм исходное сырье для мипласта (полихлорвиниловая смола) менее дефицитно. Все это делает мипласт наиболее перспективным материалом для изготовления сепараторов. [c.210] Производство сепараторов из мипласта включает в себя следующие операции сушка смолы, отсев включений, укладка смолы на ленту, спекание и охлаждение сепараторной полосы, резка полосы на отдельные сепараторы, их промывка, обработка капиллярно-активными веществами, сушка разбраковка, исправление брака, упаковка. [c.210] Ниже даются краткие пояснения к отдельным операциям механизированного потока. [c.210] Назначение сушки — придать смоле сыпучесть, удалить влагу и отогнать летучие вещества. Сушка необходима, так как влажная смола плохо укладывается на форму или ленту и при спекании дает трещины. Но чрезмерная сушка вредна, так как вызывает спекание отдельных частиц смолы, что также затрудняет укладку ее на ленту. Пересушенную смолу необходимо некоторое время выдержать, дать ей время набрать влагу и снова приобрести сыпучесть. Оптимальный режим сушки 90—100° С в течение 1 ч. [c.210] Отсев включений производится для удаления случайных примесей — соринок. Последние надежно задерживаются на сите 015 при просеве через него исходной смолы. [c.210] Вернуться к основной статье