ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление пластин (электродов) из "Химические источники тока" Изготовление пластин состоит из следующих операций намазка, прессовка (прокатка), обработка в растворе солей, очистка кромок от пасты, сушка, формирование, промывка и сушка отформированных пластин. До недавнего времени указанные операции были самыми трудоемкими и длительными, причем большинство из них (29 производственных переходов из 35) выполнялось вручную и в отрыве друг от друга. На аккумуляторных заводах во время этих операций за смену перегружалось вручную свыше 350 т свинца и его соединений. Создание поточного механизированного процесса при изготовлении стартерных аккумуляторов ликвидировало применение ручного труда. [c.146] Ством для автоматической передачи намазанных пластин на прессово 1 ную (прокатную) машину б) машина для прессовки (прокатки) намазанных пластин с автоматической стиркой и сушкой полотен и автоматической передачей пластин на обработку в растворе солей в) карбонизатор для обработки пластин в растворе солей г) станок для зачистки кромок пластин от пасты д) сушило непрерывного действия для сушки намазанных пластин. [c.148] Следующий участок поточной линии изготовления электродов состоит из формировочного конвейера, ванны для промывки и туннельного сушила непрерывного действия. Формировочный конвейер (рис. 84), представляет собой горизонтально замкнутый тележечный конвейер, на тележках которого смонтированы формировочные баки. При последовательно.м соединении баков в группы возможно отключение баков, расположенных на одной тележке, для их обработки (загрузка, разгрузка и т. п.) на рабочих местах без разрыва последовательной цепи и без бросков тока. Полный оборот конвейера совершается за время, необходимое для формирования пластин, и составляет 14—20 ч. Питание групп осуществляется с помощью троллеев. Снабжение баков откорректированным и охлажден-ны.ад электролитом производится в централизованно.м порядке. [c.148] Преимущества формировочного конвейера перед стационарными баками состоят в увеличении производительности труда почти вдвое, в совмещении во вре.мени операций транспортировки и обработки баков с основным технологическим процессом формирования, в ликвидации тяжелых транспортных работ в формировочном цехе, в создании нормальных условий труда благодаря сосредоточению рабочих операций (загрузка, разгрузка, заливка баков электролитом, пайка и т. д.) на фиксированных местах вне зоны с интенсивны.м газовыделением и т. д. [c.148] Отформированные намазные пластины после кратковременной промывки подвергаются сушке в туннельных сушилах непрерывного действия. В табл. 33 и 34 приведены режимы формирования некоторых типов пластин, а в табл. 35 — габаритные размеры и веса распространенных типов пластин. [c.148] Выбор сушила для сушки отформированных намазных пластин зависит от вида этих пластин. Так, сушка обычных (несухозаряженных) отрицательных пластин производится на стеллажах на воздухе при обычных температурах, за счет теплоты окисления. [c.151] Камерно-паровое сушило типа КПС-8 дли сушки отрицательны. заряженных пластин. [c.151] Продолжительность сушки 24 ч. Сушка тех же обычных (несухозаряженных), но положительных пластин происходит в камерных сушилах при 90—100 С в течение 24—48 ч. [c.151] Примечание. Первая катодная поляризация производится с целью ртгрнки талька с поверхности пластин. [c.153] Формирование поверхностных пластин производится в стационарных баках. Анодную поляризацию этих пластин принято называть коричневым, а катодную поляризацию — бел ы м формированием. Признаком того, что процесс коричневого формирования окончен, является наличие на ламелях пластин достаточного количества двуокиси свинца, которая должна быть мягкой, хрустящей. [c.154] Признаками конца восстановления пластин белого формирования являются сильное газовыделение и отсутствие пятен двуокиси свинца на поверхности пластин. Отформированные пластины белого формирования подвергаются защитному разряду или защитной обработке, затем их промывают в воде в течение 2—3 ч, после чего сушат сухим воздухом при 40—60° С. Конец сушки определяется по исчезновению сырых пятен на пластинах. [c.154] Вернуться к основной статье