ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности формирования структурно-механических и каталитических свойств из "Силикафосфатные катализаторы олигомеризации нефтезаводских газов" Предварительно было установлено, что процесс сухого прессования такой шихты возможен только при введении в нее смазывающей добавки. В качестве таковой использовали графит в количестве 2.0-2.5% масс. Однако и в случае введения графита шихта нормально формовалась только при влажности в пределах . 5- 6.5% масс. Влияние влажности шихты на ее текучесть оценивали по углу обрушивания и разбросу масс получаемых таблеток. Последний показатель рассчи гы-вали как среднее арифметическое отношение абсолю тных значений массы от ее среднего значения, определенного для двад-т(а ги шести таблеток. [c.134] Таким образом, было установлено, что исследуемая шихта при влажности 6.1 и ниже по текучести не уступает шихте катализатора Никель на кизельгуре , таблетирование которой налажено на скоростнььч промышленных таблеточных машинах. [c.135] Одним из основных показателей, определяющих физикохимические и каталитические свойства таблетированных катализаторов, является коэффициент прессования. Данный показатель определяется как отношение высоты первоначальной засьтки шихты к высоте готовой таблетки [49]. [c.135] Таким образом, установлено, что, осуществив фазовое превращение содержащейся в шихте СК па стадии таблетиро вания, можно примерно на 10-15 /) повьктггь прочность таб леток катализатора и одновременно стоить необходим( с усилие прессования. [c.139] Кроме оптимально подобранного химическ010 состав ЦЩХ1Ы, при котором достигается удовлетворительный прог ес(. таблетирования, ключевым параметром, определяющим основ ные свойства катализатора, является коэффициент прессования щихты. От данного параметра, прежде всего, зависят механическая прочность, норовая структура, активность, стабильность свойств и другие характеристики получаемых таблеток. [c.139] Коэффициент термомеханической стабильности катализатора ФК/ -Т в зависимости от степени ее прессования составляет 0.4 -0.58, что примерно в 1.5 2.0 раза выше такового для катализатора ФКД-Э. Таким образом, нами было выявлено, что перевод формования гранул СФ-катализатора на метод таблетирования наряду с улучшением однородности гранул позволяе 1 существенно повысить его термомеханическую стабильность, а следовательно, и стабилькость его работы в процессе эксплуатации. [c.141] Как видно, при низких коэффициентах прессования активность катализатора находится на уровне 93-95%, что значительно выше активности катализатора ФКД-Э, которая составляет 70-80% (рис. 6.6). С повышением коэффициента прессования активность катализатора падает, и при значениях коэффициента прессова1П1я 2.12 -2.25, при которых достигается достаточно высокая прочность и термомеханическая стабильносгь катализатора, составляет примерно 85-90%, что также несколько вьиие активности экструзионного катализатора. [c.141] Вернуться к основной статье