ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые машины для переработки реактопластов из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" При переработке реактопластов на литьевых машинах материал из бункера поступает в обогревательный цилиндр, в котором он перемешивается, нагревается, переходит в вязкотекучее состояние и затем под давлением впрыскивается в нагреваемую сомкнутую форму. Давление литья подбирают в зависимости от конфигурации и толщины изделия и от типа перерабатываемого материала. [c.140] Для литья реактопластов в основном используют одношнековые машины с вращающимся и аксиально перемещающимся червяком. Тепловой режим в цилиндре с учетом тепла, выделяемого вследствие внутреннего трения, устанавливают таким, который обеспечит необходимую степень расплавления материала. В начале цилиндра материал подогревают до температуры 323—353° К для некоторого снижения вязкости и облегчения его продвижения вдоль цилиндра. На выходе из цилиндра материал должен быть равномерно прогрет до температуры 353—363° К, т. е. до вязкотекучего состояния, а перед поступлением в форму — до 358— 368° К. Температура, заданная по зонам цилиндра, должна поддерживаться с большой точностью. Это требование вызывается некоторыми особенностями переработки термореактивных материалов, которые отличаются от термопластов тем, что при нагревании до определенных температур переходят в нерастворимое состояние. В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние, и впрыск его в форму также будет невозможен. [c.140] Реактопласты можно перерабатывать на литьевых машинах с червячной пластикацией, предназначенных для литья термопластов, при условии изменения конструкции инжекционного цилиндра, червяка и системы обогрева. [c.141] Современные литьевые машины для реактопластов в основном создаются на базе обычных машин для термопластов с заменой инжекционного цилиндра и червяка. [c.141] На рис. 82 показана литьевая машина для переработки реактопластов и термопластов. На станине / машины закреплены салазки 2, в которых перемещается гидроцилиндром 3 механизм инжекции. Ход механизма инжекции регулируется гайкой 5, изменяющей величину тяги, а ход поршня гидроцилиндра 3 регулируется конечным выключателем, установленным сзади механизма инжекции. Червяк 6 приводится во вращение от гидромотора, смонтированного в корпусе 4 механизма инжекции. Вал 7 гидромотора выполнен за одно целое с его ротором и с обеих сторон закреплен в шариковых подшипниках. В роторе 8 гидромотор по каналам перемещаются десять поршней 9. С левой (по чертежу) стороны торцовые поверхности поршней выполнены шаровой формы. От напорной магистрали масло в цилиндры поступает по проточке а. При подаче масла поршни перемещаются влево, упираются в наклонную шайбу 10 и скользят вниз (по часовой стрелке). В нижнем положении шайба 10 отталкивает поршни, и масло из каналов поступает на слив по проточке б. Вследствие скольжения поршней по наклонной шайбе ротор гидромотора поворачивается, и через шлицы 11 вала ротора крутящий момент передается на червяк. [c.141] Скорость вращения червяка регулируется изменением расхода поступающего масла, а число оборотов — тахометром 12 через червячную передачу 13. Силы, возникающие при работе червяка, воспринимаются упорным подшипником 14, установленным в поршне 15 гидроцилиндра 16 впрыска. Давление, создаваемое при вращении червяка, регулируется дросселем 17. Количество материала, поступающего в переднюю часть цилиндра, регулируется кулачком 18. Команда на сброс давления подается конечным выключателем 19. Положение червяка, в котором подается команда на сброс давления, регулируется кулачком. Скорость регулируется дросселем. [c.141] Инжекционный цилиндр 20 имеет три зоны обогрева. Сопло имеет индивидуальный подогрев. [c.141] На машине установлен поворачиваюш,ийся бункер 21, который позволяет легко и быстро менять и выгружать материал. Бункер укреплен на кронштейне 22 и поворачивается в сторону рукояткой 23 вокруг оси 24. Фиксируется бупкер в неподвижном рабочем положении штифтом, расположенным в стенке цилиндра. При повороте рукоятки 25 штифт освобождается, и бункер поворачивается. [c.143] Такая регулировка обеспечивает легкость настройки машины на различные по высоте формы. Гидрооборудование расположено сзади машины па маслобаке. Электроаппаратура находится в отдельном шкафу. На машине имеются два реле времени — для выдержки материала под давлением и для отверждения изделия в форме. [c.143] Машина может работать в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Режимы устанавливаются переключателем. [c.143] На рис. 83 показана ипжекционная часть машины для литья реактопластов. Инжекционный цилиндр / прикреплен к корпусу 2 механизма впрыска болтами. Корпус с бункером 3 установлен на опорной плите 4, которая может поворачиваться вокруг оси 5 на угол до 22°, что значительно облегчает монтажные работы. Плита поворачивается через винтовую передачу штурвалом 6. [c.143] Червяк 7 вращается от гидромотора 8 через зубчатый редуктор 9. При вращении червяка вращается жестко связанный с ним поршень 10 гидроцилиндра 11. Такая конструкция упрощает решение опорного узла, воспринимающего нагрузки при работе шнека. Инжекционный цилиндр имеет несколько зон электрического обогрева с нагревательными элементами 12 на каждую зону. Температура цилиндра регистрируется термопарами, установленными в корпусе цилиндра, и регулируется приборами. Между зонами обогрева имеется кольцевая выточка 13, в которую подается охлаждающая жидкость для создания градиента температур между зонами. [c.144] Червяк без сжатия имеет постоянный шаг, равный диаметру. [c.144] Для нагревания инжекционного цилиндра (до 363° К) аналогичных литьевых машин и поддержания необходимого температурного режима применена автоматическая водонагревательная станция. Температура воды регулируется с точностью до 274° К. [c.144] Температура воды контролируется термометрами 8 и регулируется приборами 9. Из водопроводной магистрали насос 1 подает воду в нагреватель 2 через вентиль 10. Из нагревателя вода с заданной температурой поступает через вентиль 7 к инжекцион-ному цилиндру, откуда сливается через вентиль, 5 и обратный клапан 11. Теплоотдача воды, поступающей в цилиндр, регулируется путем изменения расхода воды вентилями 4 и 7 снижение температуры воды и охлаждение инжекционного цилиндра — вентилем 4 (воду из инжекционного цилиндра через вентиль 4 направляют на слив), а насосом подают в систему такое же количество холодной воды. [c.145] Температуру цилиндра регулируют изменением расхода горячей воды на выходе из цилиндра. [c.145] На рис. 85 показан агрегат для литья под давлением вязких самоотверждающихся смол с различными наполнителями, например полиэфирных смол со стекловолокном. Агрегат представляет собой пятипозиционный ротационный пресс 1 с механизмом инжекции 2 и индивидуальным гидравлическим приводом 3. Барабан 4 с готовой композицией вставляют в гнездо револьверной головки 5, которую поворачивают вокруг оси 6 таким образом, чтобы отверстие загрузочного барабана совпало со штоком поршня 7 нагнетающего цилиндра 8. Положение револьверной головки фиксируется стопором 9. Сопло 10 механизма впрыска к литниковой втулке пресс-формы подводится цилиндром 11. Механизм впрыска по направляющим салазкам в поперечном и продольном направлениях перемещается соответственно шпинделями 12 и 13. Пресс имеет ротор 14, установленный на оси 15, которая опирается на упорный подшипник 16. Ротор вращается от электродвигателя через зубчатое колесо 17 и шестерню 18. На планшайбе ротора установлены пять неподвижных плит 19, к которым крепятся матрицы 20. [c.145] Пуансоны 21 пресс-формы монтируются на подвижных плитах 22, перемещающихся по направляющим колоннам 23. Каждая пресс-форма имеет автономный цилиндр 24, смонтированный на верхних неподвижных плитах 25. Обогрев пресс-форм регулируется терморегуляторами 26. Ротор поворачивается при помощи конечного, выключателя 27, включающего двигатель, а фиксируется в определенной позиции стопорным устройством 28. Агрегатом управляют с дистанционного пульта 29. [c.145] Принцип работы пресса сводится к следующему. Материал загружают в барабан 4, который подводят к плунжеру цилиндра 8. Затем смесь под давлением поршня 7 через сопло 10 впрыскивается в гнездо сомкнутой пресс-формы. Изделия отверждаются за время одного оборота формы, затем пресс-формы размыкаются и изделия извлекаются из них. [c.145] Вернуться к основной статье