ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гребковые вакуум-сушилки из "Производство органических красителей" Аппараты этого типа представляют собой горизонтальные цилиндры (барабаны), снабженные паровой рубашкой и перемешивающим устройством, состоящим из гребков, насаженных на горизонтальный вал. Обогрев аппарата производится паром через рубашку. [c.34] Гребковая вакуум-сушилка изображена на рис. 3. Она состоит из стального барабана 1 с паровой рубашкой. Греющий пар поступает в рубашку сверху через два штуцера 2, конденсат удаляется снизу через два штуцера 3. Для выпуска воздуха из рубашки при прогреве ее паром служат два штуцера 4 с краниками. [c.34] В торцовых стенках барабана имеются два лаза 5 с крышками, через которые можно проникнуть внутрь барабана во время ремонта. [c.34] Выпуклые чугунные торцовые стенки 11 барабана имеют один или два смотровых люка 12. Вал 13 с сальниками 14 пропущен сквозь отверстия в торцовых стенках барабана. [c.35] Со стороны привода вал 1вращается в подшипнике 15, расположенном на стойке 16. С противоположной стороны барабана поцшинник 17 устанавливается в торцовой стенке барабана или располагается на отдельной стойке. [c.35] Лопасти расположены таким образом, что при вращении вала в одну сторону высущиваемый материал передвигается в барабане в направлении от середины к торцовым стенкам, а при вращении в противоположную сторону — в направлении от торцовых стенок к середине. [c.36] Отходящие из сущилки пары влаги поступают сначала для очистки от пыли в мокрую ловушку, заполненную до определенного уровня водой. Из ловушки пары влаги направляются в барометрический конденсатор,. воздух из которого отсасывается вакуум-насосом через брызгоуловитель. Воду из мокрой ловушки по мере накопления в ней красителя периодически спускают в порожний сушильный барабан. [c.36] При выгрузке высушенного материала через нижний люк необходимо, чтобы он передвигался к разгрузочному люку, расположенному в середине, для чего нужно сгребать материал от торцов к середине. [c.36] При сушке материал необходимо тщательно перемешивать, что достигается попеременным сгребанием его в ту и другую сторону. Таким образом, вал мешалки должен периодически менять направление вращения вращаясь 5 мин. в одну сторону, вал затем останавливается на 20—25 сек., после чего вращается 5 мин. в противоположную сторону, вновь останавливается на 20—25 сек. и т. д. до конца сушки. Это достигается специальным пусковым прибором, дающим возможность пускать вал в определенную сторону. [c.36] Перед пуском установки в работу проверяют герметичность всех частей установки и только после этого приступают к прогреву барабана, постепенно пуская пар в рубашку. Когда барабан хорошо прогреется, его загружают материалом и пускают в ход вал мешалки нажатием кнопки загрузка пускового прибора. [c.36] По окончании загрузки вращение мешалки переводят на периодически меняющееся нажатием сначала кнопки стоп пускового прибора, а затем пускают мешалку нажатием кнопки часы , включая таким образом часовой механизм пускового прибора. [c.36] Загрузив барабан и установив периодически меняющееся направление вращения мешалки, включают вакуум. Для этого сначала открывают задвижку на линии от барабана к мокрой ловушке и пускают охлаждающую воду в конденсатор, зате.м начинают постепенно открывать кран на линии к вакуум-насосу. [c.36] В нормальных условиях величина разрежения должна достигнуть 650—700 мм рт. ст. [c.37] Вакуум ниже 500 мм рт. ст. указывает на неисправность вакуум-системы (наличие прососов воздуха, неудовлетворительную работу вакуум-насоса и т. п.). В этом случае выясняют и устраняют причину неполадки, доводя разрежение по крайней мере до 600 мм рт. ст., после чего давление пара в рубашке доводят до нужной величины. [c.37] В начале сушки электродвигатель работает равно и амперметр показывает небольшую силу тока, причем его стрелка не испытывает резких колебаний. При постепенном загустевании массы ход электродвигателя становится все более тяжелым и неравномерным и стрелка амперметра временами резко отклоняется вправо от своего первоначального положения. В этот период, который является переломным, паста комкуется в крупные глыбы, обладающие большой вязкостью, которые, постепенно подсыхая, разбиваются на мелкие куски нагрузка на электродвигатель уменьшается, и он начинает работать розно. [c.37] К концу сушки краситель измельчается в зерна, смешанные с мелким порошком. [c.37] В течение всего периода сушки проверяют давление пара, величину разрежения, тщательно наблюдают за работой часового механизма и электродвигателя, особенно в период его максимальной нагрузки. [c.37] Аварии, происходящие во время сушки, заключаются большей частью в поломке лопастей мешалки. [c.37] При попадании в барабан вместе с пастой красителя посторонних металлических предметов (болтов, гаек и т. п.) может произойти поломка лопастей мешалки. В этом случае необ-ходи.мо немедленно выключить электродвигатель, так как промедление может привести к более серьезной аварии, удалить попавшие предметы и сломанную лопасть и только после этого продолжать сушку. [c.37] Вернуться к основной статье