ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные черты некоторых производственных процессов из "Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей" За исключением относительно небольшого количества веществ с весьма подвижным галоидом (хлористый бензил, 2,4-динитрохлорбензол), у которых для обмена галоида достаточна температура реакции в 100° и ниже, все прочие галоидопроизводные обменивают свой галоид при значительно более высоких температурах. Ввиду того, что большинство реакций протекает в водных (или спиртовых) растворах, возникает необходимость работы под давлением. [c.427] Основными аппаратами являются автоклавы (периодического действия) и трубчатые установки непрерывного действия. Автоклавы применимы в производстве продуктов сравнительно малого тоннажа и при большой продолжительности процесса. Чертеж автоклава дан на рис. 17 (см. стр. 337). Автоклав обычно снабжен мешалкой, рубашкой для парового или масляного обогрева и устойчивым к коррозии вкладышем, с тем чтобы стальная стенка не подвергалась коррозии. [c.427] В производстве крупнотоннажных продуктов (фенол, анилин) автоклавы неприменимы вследствие того, что потребовалось бы большое количество аппаратов и притом, вследствие малой продолжительности реакции (для фенола 10—15 мин), очень непроизводительно используемых (время нагревания и охлаждения в десятки раз превосходило бы продолжительность собственно реакции). [c.427] Схема производства фенола из хлорбензола под давлением дана на рис. 20. [c.427] Подогрев реакционной массы осуществляется в трубчатой печи 9. После реакционной трубчатки II реакционная масса охлаждается в змеевике, находящемся в испарителе 14, и затем через вентиль 13, в котором давление падает до нормального, поступает в испаритель 14. Дифениловый эфир отгоняется с парами воды, а раствор фенолята из сборника 16 поступает в переработку 2-1З. [c.427] Аналогичные схемы могут быть предложены для осуществления непрерывным методом и других реакций обмена галоида, проводимых при повышенном давлении. [c.427] Анилин получают из хлорбензола нагреванием с 5 молями водного раствора аммиака (30—34%-ного) и 0,2 моля закиси меди до 200—230° при 70 ат. Продолжительность реакции 2 часа. Выход анилина 80—90%. По охлаждении нижний анилиновый слой отделяют и продукт очищают перегонкой после добавления щелочи. [c.427] Для получения фенола нагревают хлорбензол (к которому добавлено 10—15% дифенилового эфира) с раствором едкого натра до 350—370° под давлением около 200 ат в течение 10—15. мин. в выложенной медью аппаратуре. В отсутствие меди требуется поднять температуру до 380—390° и давление до 300 ат. Из раствора фенолята (по отделении дифенилового эфира) фенол выделяют нейтрализацией (соляной или угольной кислотой) и очищают далее перегонкой. [c.428] Схема установки для получения фенола из хлорбензола без давления с одновременным получением хлорбензола окислительным хлорированием бензола дана на рис. 21. [c.428] ПИЮ вступает около 10% хлорбензола) через теплообменник 7 (где охлаждаются, 10 200°) поступают последовательно в колонны с насадкой 10 и 11 (орошаемые соответственно хлорбензолом с водой и водой), в которых освобождаются от конденсирующихся фенола и соляной кислоты. Пары хлорбензола и воды из колонны И, замыкая цикл, поступают в газодувку 6. [c.430] По данным Ф. Н. Степанова стоимость полученного таким образом фенола должна быть на 40% меньше, чем при работе под давление . [c.430] О ш у е в, АКП, 3, 224 (193,3) Н. Н, Ворожцов мл., АЛ. О ш у е в, авт. свид. 28219. [c.433] Гутнер, С. Фаерман, ЖПХ, 8, 685 (1935) Р. Г у т н е р, Г. Морозова, 3. Панкина, Д. Тищенко, М. Щ и г е л ь с к а я. ЖПХ, 19, 504 (1946). [c.433] Вернуться к основной статье