ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Простои производства из "Организация исследований в химической промышленности" Остановка производства является серьезным и крайне огорчительным для ученого источником неприятностей. Производство может встать и из-за непригодности поставленного оборудования для выполнения функций, предусмотренных проектом, и вследствие поломок (засорение насосов, забивка кипятильника), произошедших потому, что оборудование эксплуатировалось в условиях, отличающихся от проектных. Тщательная разработка процесса в период его создания и компетентное руководство на заводе должны привести к тому, что оборудование будет эксплуатироваться только в запланированном режиме. Именно это является одной из главных причин создания и эксплуатации опытно-промышленных установок. [c.302] Производство может простаивать из-за текущего ремонта, а также в силу специфики процесса, требующей остановок работы. Сюда относятся такие процедуры, как очистка загрязнившихся поверхностей теплопередачи и замена катализатора. Нередко на подобные факторы, ограничивающие производительность процесса, смотрят как на неизбежное зло, с которым волей-неволей приходится ми- риться. Отказавшись от такого благодушного взгляда на вещи и взяв под сомнение необходимость мириться с такими помехами, препятствующими непрерывной работе производства, мы зачастую делаем первый шаг к выгодной модификации процесса. [c.302] Пример усовершенствования катализатора с целью сокращения частоты его замены был разобран нами в главе 3 при рассмотрении вопроса об оценке рентабельности научных исследований на производстве. Аналогичная оценка производится, конечно, и нри внесении каждого предложения, касающегося производственных исследований. Упомянутый пример привлекает внимание к необходимости тщательно взвешивать все последствия предлагаемой модификации производства читателю полезно было бы перечитать соответствующий раздел главы 3. [c.302] Нередко конкретной причиной простоев производства является коррозия, причем исправление причиненных ею повреждений может обойтись чрезвычайно дорого. Проблема коррозии довольно подробно освещена в главе 6. [c.302] Этот анализ представляет собой реалистическую оценку каждого элемента оборудования в отдельности с точки зрения вероятности того, что он не откажет, т. е. будет безотказно служить в любой момент. На основе этого анализа можно вычислить максимальную загрузку производства, являющуюся произведением вероятных загрузок отдельных элементов оборудования. Если эта величина окажется недопустимо низкой, следует принять соответствующие меры. Сама процедура анализа должна существенно помочь делу, подсказав, к каким мерам лучше всего прибегнуть и как сократить затраты до минимума. Отметим в этой связи, что вероятная загрузка производства, состоящего из 20 стадий, каждая из которых надежна на 98% (т. е. исправно работает в течение 98% производственного времени), равна 67%. Вопрос о том, насколько мелкие компоненты производства охватываются определением элемент оборудования , решается по-разному в каждом конкретном случае. Что касается таких элементов оборудования, которые чаще других являются причиной простоев производства, то в отношении каждого из них необходимо произвести индивидуальный анализ надежности с соответствующей оценкой степени надежности их составных частей. [c.303] Вернуться к основной статье