ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смолы на основе резорцина, фурфурола, древесины и лигнина из "Технология пластических масс Издание 2" В некоторых видах фенольных смол одноатомный фенол заменяется резорцином, а формальдегид — фурфуролом, древесиной и лигнином. Эта замена обусловлена в одних случаях необходимостью получения смол со специфическими свойствами, в других — соображениями экономии фенола и формалина. [c.172] Резорциновые смолы. Резорцин — двухатомный фенол — отличается от одноатомного фенола повыщенной реакционной способностью и может реагировать с формальдегидом без катализаторов и на холоду. [c.172] Резорциновые смолы получают поликонденсацией резорцина с обычным формалином или параформом во втором случае резорцин сплавляют с параформом в открытом реакторе при 60—70 °С или на вальцах при 70—75 °С. [c.172] Изделия из резорциновых смол по сравнению с изделиями из обычных фенолоальдегидных смол обладают повышенной твердостью и теплостойкостью и поэтому применяются для изготовления деталей нагревательных приборов. [c.172] Благодаря способности отверждаться на холоду резорциновые смолы применяются для изготовления крупногабаритных изделий, которые нельзя изготовлять обычными методами прессования и литья под давлением. Широко используются замазки и клей из резорциновых смол, отвердевающие на холоду и обладающие высокой теплостойкостью и адгезией. [c.173] Изготовляют также резорцинофенолоформальдегидные смолы, в которых часть резорцина заменена фенолом, так как резорцин дороже и дефицитнее фенола. [c.173] Фенолофурфурольные смолы. Фурфурол в зависимости от соотношения между фенолом и фурфуролом способен давать термопластичные и термореактивные смолы. Однако сам фурфурол способен полимеризоваться под влиянием кислот с образованием неплавких смол. Поэтому конденсацию фенола с фурфуролом ведут обычно в основной среде. Например, 1 моль фенола конденсируют с 0,75 моль фурфурола в присутствии карбоната натрия или других оснований. При этом получаются термопластичные смолы с высокой температурой плавления. [c.173] При повышенном содержании фурфурола, например 1,25 моль на 1 моль фенола, получаются термореактивные смолы. [c.173] Производство фенолофурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки, которые проводятся в такой же аппаратуре, что и получение фенолоформальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.173] Фенолофурфурольная смола применяется для изготовления пресс-порошков по вальцовому методу. [c.173] Пресс-порошки на основе фенолофурфурольных смол обладают повышенной текучестью. Переход в стадию В у них более длительный, а в стадию С более короткий, чем у обычных фенолоформальдегидных смол, что благоприятно сказывается на прессовочных свойствах материала, особенно при прессовании крупных изделий. Кроме того, пресс-материалы на основе фурфурольных смол обладают малой усадкой. Естественный цвет фурфурольных смол — черный, поэтому они иногда применяются для окраски смол и порошков. [c.173] Готовая смола Ф. Д. термопластична, коричневого цвета, содержит до 15% свободного фенола. [c.174] Выход смолы 130—140% к фенолу. [c.174] Замена формалина древесными опилками экономит не только формалин, но за счет повышенного выхода смолы также и фенол. Однако по механическим свойствам, водостойкости и текучести смола Ф. Д. уступает фенолоформальдегидным смолам и поэтому применяется для менее ответственных назначений. [c.174] Фенололигниновая смола Ф. Л. получается при взаимодействии лигнина с фенолом и серной кислотой. Может применяться щелочной лигнин, лигнин сульфитных щелоков, а также гидролизный лигнин. Лигнин — это отход целлюлозного и гидролизного производств, получаемый в огромных количествах и являющийся поэтому очень дешевым и недефицитным сырьем. [c.174] На 100 вес. ч. фенола берут 90 вес. ч. лигнина (из расчета на сухую массу) и 3—4 вес. ч. серной кислоты (моногидрата). [c.174] В варочно-сушильный аппарат загружают фенол и 7з от общего количества серной кислоты. Смесь нагревают до 100—105 °С, затем небольшими порциями при перемешивании добавляют 25% лигнина и температуру массы поднимают до 110—120°С. Так же отдельными порциями загружают остальной лигнин и добавляют остальную серную кислоту. По окончании конденсации поднимают температуру процесса до 120—140 °С и проводят сушку смолы, которую заканчивают при температуре каплепадения 120—130 °С. После сушки смолу нейтрализуют водным раствором щелочи или извести, затем дополнительно сушат, добавляют олеиновую кислоту, перемешивают, и готовую смолу сливают. [c.174] Фенололигниновая смола содержит 13—16% свободного фенола при температуре каплепадения 120—140 °С и скорости отверждения 30—50 с. Она отличается повышенной вязкостью сравнительно с фенолоформальдегидными смолами, поэтому ее слив затруднителен. [c.174] Вернуться к основной статье