ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство твердых резольных смол и резольных лаков из "Технология пластических масс Издание 2" Технологический процесс производства резольных смол состоит из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы, т. е. в значительной степени аналогичен производству новолачных смол. [c.169] Обычная рецептура 100 вес. ч. фенола на 37 вес. ч. формальдегида и 1—1,5 вес. ч. аммиака. [c.169] Катализатор вводится в один прием, так как экзотермичность резольной конденсации значительно слабее новолачной 80 ккал на 1 кг реагирующего фенола. [c.169] По моноаппаратному способу резольные смолы получают в варочно-сушильном аппарате (рис. 40), который по конструкции аналогичен варочно-сушильному аппарату для получения новолачных смол, но снабжен обычной паровой рубашкой, так как резольные смолы сушат при более низком давлении греющего пара. В варочно-сушильный аппарат, который ввиду основного характера катализатора изготовляется из углеродистой стали, загружают фенол, формалин и катализатор. Смесь подогревают до 70—75 °С, а затем подачу пара прекращают, и дальнейшее повышение температуры до 90—92 °С происходит за счет экзотермичности реакции. Контроль процесса ведется по определению температуры помутнения и по вязкости. По окончании поликонденсации аппарат переключают на сушку, которую проводят при вакууме 760 мм рт. ст. и выше (к концу сушки) и температуре - 80°С вначале, с кратковременным повышением до 90—100°С к концу сушки. [c.169] Применяются резольные смолы для изготовления пресс-порошков, текстолита и антикоррозионных лаков. [c.171] Вернуться к основной статье