ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессовочные феноло-альдегидные материалы. . j Компоненты прессматериалов из "Технология пластических масс 1963" Крупный недостаток всех применяемых раньше методов производства феноло-альдегидных смол — их периодичность. Непрерывные способы производства, как известно, более совершенны, более производительны, легче регулируются и автоматизируются, уменьшают- расход рабочей силы и дают более стандартную продукцию. Поэтому был предложен ряд методов непрерывного производства феноло-альдегидных смол. Характерной особенностью всех этих методов являлось проведение процесса конденсации в змеевике-реакторе. [c.207] Практическое осуществление получил следующий метод непрерывного получения новолачных смол. В качестве реактора применяется агрегат идеального смешения, состоящий из трех и более моноаппаратов обычного типа, соединенных последовательно и расположенных ступенчато, что обеспечивает самотечный перелив реакционной смеси из первого аппарата во второй, а затем в третий. [c.207] Вероятно, более целесообразно устройство реакционного агрегата в виде трехцарговой колонки (рис. 59а), в которой мешалка общая, а каждая из царг соединена с обратным холодильником. Жидкий фенол и формалин подаются дозировочными насосами в верхнюю царгу реактора, а катализатор (щавелевая или соляная кислота) может подаваться через дозер во все царги параллельно или в одну верхнюю царгу. Из нижней царги реактора конденсат направляется на сушку в трех-царговую колонку такой же конструкции, как реактор. [c.207] Для непрерывной сушки можно также использовать комбинацию трубчатого испарителя и центробежной сушилки. [c.207] Высушенная смола подается затем на термообработку в моноаппарат обычного типа и сливается на ленточный транспортер или полый барабан, охлаждаемые водой. [c.207] Одна из предложенных схем непрерывного производства новолачных смол представлена на рис. 59 б. [c.207] Конденсат, полученный в реакторе 6, поступает в сушильную колонну 9 аналогичной конструкции и здесь высущивается. Все три царги колонны 9 соединены с общим прямым холодильником 10, из которого конденсат стекает в сборник 11. Высушенная смола сливается на охлаждаемый ленточный транспортер или передается на досушку и термообработку в аппарат 12, откуда сливается на транспортер. [c.210] Основным отходом в производстве фенольных смол являются надсмольные, или фенольные, воды, состав которых значительно колеблется в зависимости от рецептуры сырья и технологического режима процесса. [c.210] Выход фенольных вод на 1 г готовой смолы 600 кг для новолачных и 900 кг для резольных смол. [c.210] Спуск фенольных вод в реки без их обесфеноливания не только является потерей значительных материальных ценностей, но при высокой концентрации фенола приводит к гибели рыб в этих водоемах, а при низких — снижает пищевые качества. Допустимая концентрация фенола в водоемах в месте пользования водой не должна превышать 0,001 мг1л. [c.210] Основным методом утилизации фенольных вод является их дополнительная конденсация в присутствии значительного количества кислого или основного катализатора. Иногда к фенольной воде перед конденсацией добавляют формалин для более полного связывания фенола. Недостатки этого способа — значительный расход пара и катализатора, пониженное качество смолы и ее нестандартность, а также неполное обесфеноливание. Конденсация снижает в среднем концентрацию фенола в фенольной воде с 3000—3500 до 150—200 мг1л и пригодна поэтому только для предварительного обесфеноливания. [c.210] Дополнительное обесфеноливание может производиться адсорбцией и ионитовой очисткой. Экспериментальная очистка фенольной воды пропусканием ее через анионитовый фильтр АВ-16 показала снижение содержания фенола с 23500 до 0,6. мг/л. Регенерация анионита производилась 5% раствором едкого натра. Основные деструктивные методы обесфеноливания — биохимическая очистка и окисление фенольных вод. [c.211] Окисление фенольной воды может производиться кислородом и озоном, а также обработкой хлорной известью и другими хлорирующими агентами. При определенных значениях температуры (40—42° С) и pH среды (8—9) фенолы не хлорируются, а разрушаются с образованием малеиновой кислоты и других продуктов деструктивного окисления. [c.211] До настоящего времени обесфеноливание фенольных вод остается еще недостаточно разрешенной проблемой. Наибольшее применение получили методы дополнительной конденсации и биохимическая очистка. Предложено также сжигание фенольных вод в специальных печах. При этом фенол, метанол и формальдегид сгорают, а вода испаряется. [c.211] Наиболее распространенным методом переработки пластмасс в изделия является горячее прессование, которое состоит в воздействии на прессматериал давления и нагревания. [c.211] Чтобы прессизделие обладало необходимым комплексом технических свойств, в состав прессматериалов должны входить связующие, наполнитель, смазка, отвердители и краситель. [c.211] В качестве связующего, которое скрепляет, цементирует между собой частицы наполнителя, применяют сухую смолу, раствор смолы — лак, смоляную эмульсию и фенолоспирты. Связующее может быть термореактивным или термопластичным. [c.211] Волокнистые наполнители тем больше повышают прочность изделия на разрыв и ударный изгиб, чем прочнее и длиннее волокно. Неорганические порошкообразные наполнители уплотняют прессизделие, повышают его теплостойкость, уменьшают пористость, снижают усадку, гигроскопичность и, следовательно, повышают водостойкость. [c.212] Различен и характер связи наполнителя со связующим. Волокна органического наполнителя пропитываются смолой, частицы же неорганического наполнителя только адсорбируют ее. [c.212] Весьма важное значение имеет дисперсность муки. Для высококачественных пресспорошков применяется мука более тонкого помола, например нередко применяется мука 15, дающая остаток не более 10% на сите 015. [c.212] Вернуться к основной статье