ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смолы на основе резорцина, фурфурола, древесины и лигнина из "Технология пластических масс 1963" Фенолоспирты представляют собой промежуточные продукты при образовании резольных феноло-альдегидных смол, обладающие значительной стабильностью при хранении. [c.202] Для производства фенолоспиртов применяется реактор такого же типа, как в моноаппаратном способе производства феноло-формальдегидных смол, снабженный паровой рубашкой, мешалкой и обратным холодильником. В реактор загружается 37%-ный формалин, в котором фенол растворяется при соотношении— 1,15 моля (и выше) формальдегида на 1 моль фенола. По растворении фенола прибавляют концентрированный водный раствор едкого натра в количестве 1,5 вес. ч. NaOH на 100 вес. ч. фенола. Смесь подогревают до 40° С, после чего пуск пара в рубашку прекращают, но температура в реакторе продолжает повышаться за счет экзотермичности процесса. При 50° С в рубашку подают холодную воду, и дальнейший процесс ведут при той же температуре или повышают ее до 70° С. Продолжительность выдержки при 50—70° С колеблется в пределах 5—12 час (в зависимости от температуры). Процесс контролируют по содержанию свободного фенола, количество которого в конце процесса должно быть 9—15%. в зависимости от исходной рецептуры и режима процесса. Можно контролировать процесс также и по содержанию свободного формальдегида. [c.202] Полученный раствор фенолоспиртов охлаждается до 30 С и сливается в алюминиевые бочки или в другую тару. [c.202] Фенолоспирты могут применяться для получения смол, пресс-материалов, а также для пропитки пористых материалов, например древесины и гипса. [c.202] В некоторых видах фенольных смол одноатомный фенол заменяется резорцином, а формальдегид — фурфуролом, древесиной и лигнином. Эта замена обусловлена в одних случаях необходимостью получения смол со специфическими свойствами в других — соображениями экономии фенола и формалина. [c.203] Резорциновые смолы. Резорцин — двухатомный фенол— отличается от одноатомного фенола повышенной реакционной способностью и может реагировать с формальдегидом без катализаторов и на холоду. [c.203] Резорциновые смолы получаются конденсацией резорцина с обычным формалином или с параформом во втором случае резорцин сплавляют с параформом в открытом реакторе при 60—70 или на вальцах при 70—75°С. [c.203] Изделия из резорциновых смол по сравнению с обычными фенолоальдегидными смолами обладают повышенной твердостью и теплостойкостью и поэтому применяются для деталей нагревательных приборов. [c.203] Благодаря способности отверждаться на холоду резорциновые смолы применяются для изготовления крупногабаритных изделий, которые не могут изготовляться обычными методами прессования и литья под давлением. Широко используются замазки и клей из резорциновых смол, отвердевающие на холоду, обладающие высокой теплостойкостью и адгезией. [c.203] Изготовляют также резорцино-феноло-формальдегидные смолы, в которых часть резорцина заменена фенолом, так как резорцин дороже и дефицитнее фенола. [c.203] Фенол о-фурфу рольные смолы. Фурфурол в зависимости от соотношения между фенолом и фурфуролом способен давать термопластичные и термореактивные смолы. Однако сам фурфурол способен полимеризоваться под влиянием кислот с образованием неплавких смол. Поэтому конденсацию фенола с фурфуролом ведут обычно в основной среде. Например, 1 моль фенола конденсируют с 0,75 моля фурфурола в присутствии углекислого натрия или других оснований. При этом получаются термопластичные смолы с высокой температурой плавления. [c.203] При повышенном соотношении, например 1,25 моля фурфурола на 1 моль фенола, получаются термореактивные смолы. [c.203] Производство феноло-фурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки, которые проводятся в такой же аппаратуре, как и получение фенольно-формальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.203] Феноло-фурфурольная смола применяется для изготовления пресспорошков по вальцевому методу. [c.203] Комбинированные феноло-фурфурольно-формальдегидные смолы обладают высокими механическими свойствами. [c.204] Фенол о-д ревесны е и фенол о-л игниновые смо-л ы. Феноло-древесная смола Ф. Д. получается взаимодействием фенола с древесиной в присутствии крепкой серной кислоты, например 100 вес. ч. расплавленного фенола загружают в варочно-сушильный аппарат обычной конструкции, изготовленный из кислотоупорной стали. Затем при подогреве паром рубашки аппарата добавляют 4 вес. ч. крепкой серной кислоты и при перемешивании вводят частями в течение 2—3 час 60 вес. ч. сосновых опилок. По окончании загрузки опилок температуру смеси поднимают до 110—115° С, и конденсацию ведут с обратным холодильником еще 3—4 час. Затем смолу сушат, нейтрализуют кислоту известью, перемешивают, подвергают дополнительной сушке в течение одного часа. [c.204] Готовая смола Ф. Д. термопластична, коричневого цвета, содержит до 15% свободного фенола. [c.204] Выход смолы 130—140% к фенолу. [c.204] Замена формалина древесными опилками экономит не только формалин, но за счет повышенного выхода смолы также и фенол. [c.204] Однако по механическим свойствам, водостойкости и текучести смола Ф. Д. уступает феноло-формальдегидным смолам и поэтому применяется для менее ответственных назначений. [c.204] Вернуться к основной статье