ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиформальдегид из "Технология пластических масс 1963" Под названием полиформальдегида известен высокомолекулярный полимер формальдегида, построенный из полиоксиме-тиленовых цепей, содержащих, как правило, более тысячи звеньев. Исходный формальдегид может полимеризоваться в сжиженном виде, но в этом случае получается нестабильный полимер, поэтому полимеризации обычно подвергают газообразный формальдегид в среде инертного растворителя, например толуола. Катализаторами могут служить третичные амины, металлалкилы, стеараты щелочных металлов и т. д. В этих условиях полимеризация формальдегида протекает, по-видимому, по ионному механизму. [c.175] Технологический процесс производства состоит из трех основных стадий 1) получение чистого формальдегида, 2) полимеризация формальдегида и 3) стабилизация полиформальдегида. [c.175] Исходным сырьем обычно является 377о-ный формалин, который для удаления. метанола выпаривают под вакуумом. По окончании стадии выпаривания вводят щелочь, причем поли-оксиметилен выпадает в виде белого порошка, который отжимают на центрифуге и сушат. Высушенный полиоксиметилен загружают в деструктор, где он деполимеризуется в газообразный формальдегид влагу удаляют вымораживанием. [c.175] Полимеризация формальдегида происходит при его барбо-таже через толуол, в котором взвешен катализатор при этом выпадает полимер, который затем отжимают и сушат. Стабилизацию полиформальдегида обычно производят уксусным ангидридом, связывающим остатки катализатора. [c.175] Полиформальдегид — белый непрозрачный, легко окрашиваемый материал. [c.176] Полиоксиметиленовые цепи имеют весьма плотную упаковку в полимере, что определяет высокую степень кристалличности высокую теплостойкость и большую удельную ударную вязкость. Для органических жидкостей пленки полиформальдегида менее проницаемы, чем полиэтиленовые, а для воды — более. Полиформальдегид не изменяет заметно своих свойств от длительного прогревания при 80° и от кратковременного прогревания при 120° С. Сильные кислоты и сильные щелочи разрушают полимер. Однако сочетание достаточно высоких механических свойств, стабильности, теплостойкости и относительной химической стойкости определило применение полиформальдегида для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей для химического машиностроения. Коэффициент трения полиформальдегида по стали очень низок Цля сухих поверхностей— 0,2). [c.176] Полиформальдегид может перерабатываться в изделия методом литья под давлением, экструзией и другими способами, характерными для термопластов например, инжекцию ведут обычно при 200—225° С и давлении 775 кг см , причем температурный режим зависит от величины загрузки, конструкции цилиндра и прессформы темцература формы поддерживается в пределах 65—120° С. [c.176] Из заграничных марок полиформальдегида широко известен дельрин (США). [c.176] Вернуться к основной статье