ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полипропилен из "Технология пластических масс 1963" Полипропилен получается полимеризацией пропилена СНз—СН = СНг. Последний представляет собой газ с т. кип. —47,7° С, получаемый в значительных количествах при крекинге нефтепродуктов и являющийся поэтому весьма дешевым и доступным сырьем. [c.89] В присутствии галогенидов металлов получается полипропилен нерегулярной (атактической) структуры, имеющий низкую температуру размягчения (75° С). Изотактический же полимер имеет более высокую температуру размягчения (158— 174° С) и поэтому вполне пригоден для практического применения. [c.89] Технологический процесс получения изотактического полипропилена в значительной мере аналогичен процессу полимеризации этилена при низком давлении. Пропилен пропускается через раствор металлорганического катализатора (в качестве растворителя лучше применять индивидуальный углеводород, например н-гептан можно применять также и смесь углеводородов— уайт-спирит или бензин галоша ). Если в качестве основного сырья применяется пропан-пропиленовая фракция, содержащая около 30% пропилена и 70% пропана, то раство-р.чтелем служит пропан и дополнительного растворителя уже не требуется. [c.89] Для получения полипропилена применяется такая же аппаратура, как при производстве полиэтилена низкого давления. [c.89] Полимеризация пропилена продолжается 5—6 час при 65— 70°С и давлении 10—12 ат. Конверсия составляет около 93%, а остаток газа во избежание накопления примесей сдувается. [c.89] В результате полимеризации выпадает белый порошок — полипропилен, который после разложения катализаторного комплекса спиртом промывают так же, как и полиэтилен низкого давления. Затем следуют отжим и сушка. [c.89] Впервые в промышленном масштабе полипропилен стали производить в Италии в 1957 г. Итальянский полипропилен, называемый мопленом, выпускается в виде полимера М-1 с мол. весом 80 000 и более высокомолекулярного продукта М-2 с мол. весом 150 000. [c.89] Полипропиленовые волокна обладают высокой водостойкостью, эластичностью и механической прочностью (около 77 кг мм ) из всех синтетических волокон, характеризуемых связью —С—С—С—, они самые прочные. Полипропиленовые волокна применяются для изготовления тканей как самостоятельно, так и в сочетании с шерстью, полиамидными и другими синтетическими волокнами. Из них можно изготовлять ткани для пальто, обивочные ткани, искусственный мех и трикотажные изделия. [c.90] По химической стойкости полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью и жесткостью, что позволяет применять его для изготовления труб диаметром 25—150 мм, для центробежных насосов, деталей химической аппаратуры, а также в качестве облицовочного материала антикоррозионного и декоративного назначения. Пленки из полипропилена отличаются прозрачностью, паро- и газонепроницаемостью. [c.90] Благодаря высоким электроизоляционным свойствам полипропилен применяется для изготовления электро-, радио- и телевизионного оборудования. [c.90] Хорошие технические свойства полипропилена в сочетании с дешевизной и доступностью сырья — пропилена — делают этот материал весьма перспективным пластиком. [c.90] Полипропилен перерабатывается в изделия теми же способами, что и полиэтилен, в основном экструзией и инжекцией. Значительное применение имеет также вакуумное формование. [c.90] Условия литья под давлением могут изменяться в довольно широких пределах в среднем температура в цилиндре 220— 280 , в сопле 200—250 С, температура прессформ 20—30° С удельное давление литья 700—1200, кг/сж . Усадка полипропилена близка к усадке полиэтилена. Защитные покрытия из полипропилена наносятся в виде порошка, который затем плавится при 230—260° С. [c.90] Сополимеры этилена с пропиленом (СЭП) обладают стойкостью к воздействию агрессивных химических сред, тепло- и морозостойкостью, высокими механическими и диэлектрическими свойствами. Получаемая методом экструзии пленка СЭП успешно применяется как упаковочный материал и в качестве гибкой электроизоляции. [c.91] Сополимеры этилена с бутиленом отличаются весьма высокой стойкостью к растрескиванию под напряжением и обладают значительным удлинением при растяжении. Изделия из них сохраняют форму до 120° С. [c.91] Вернуться к основной статье