ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство полиэтиленовых пленок из "Технология пластических масс 1963" Полиэтиленовые пленки получаются посредством экструзии полиэтилена. Основной рабочей частью шнек-машины, называемой также экструдером, является стальной шнек, поверхность которого обычно нитрирована. Для различных пластмасс применяются шнеки различной конфигурации с разным соотношением длины зон заполнения, сжатия и гомогенизации (рис. 22). Шнек имеет постоянную или переменную величину шага и глубины канала. Сжатие материала при движении шнека достигается за счет уменьшения шага или глубины канала. Для экструзии пластмасс обычно применяются шнеки с диаметрЬм от 38 до 150 мм. Отношение длины шнека к диаметру обычно 1525 (иногда же достигает 36) чем больше это соотношение, тем полнее проходит гомогенизация. [c.76] Шнек-машина может иметь один, два или три шнека. Двухшнековые и трехшнековые машины применяются при необходимости тщательной гомогенизации, например при загрузке в машину грубо перемешанных смесей. [c.76] Для производства полиэтиленовых изделий применяются обычно одношнековые машины. Одна из типовых шнек-машин, применяемых для экструзии пленок, имеет следующую конструкцию (рис. 23). [c.76] Размягченный полиэтилен подается из шнек-машины по трубе в кольцевую шель между дорном и стенками головки. Внутрь трубы через дорн поступает воздух под давлением 0,2—0,3 ат, который раздувает полиэтиленовую трубку, соответственно уменьшая толшину ее стенок. Выходящий из трубы цилиндрический рукав принимается двумя тянущими валиками, стягивающими его в двойную плоскую пленку. При вытягивании рукава происходит дополнительное уменьшение толщины пленки. [c.79] Регулирование ширины рукава производится дополнительной подачей или частичным выпуском воздуха. Автоматическое регулирование осу-Ц1ествляется посредством светового луча, который, проходя по касательной к рукаву, па-цает на фотоэлемент. Изменение диаметра рукава вызывает. соответствующее изменение падающего на элемент светового потока, в результате чего воздух подается или выпускается через магнитный клапан. [c.79] По выходе с тянущих валиков полиэтилен обрезается с краев и наматывается в рулон. [c.79] Принципиальная схема прибора приводится на рис. 25. Источник излучения 1, представляющий собой радиоактивный изотоп, помещается с одной стороны измеряемого материала 2, а детектор излучения 5 —с другой. Детектором излучения для р- и у Частиц обычно служит газоразрядный или сцинтилля-ционный счетчик. Поглощение радиоактивных излучений увеличивается с повышением толщины материала и, следовательно, измеряя количество р- и -квантов, прошедших через пленку, можно определить ее толщину, пользуясь заранее составленным графиком. Изотопный измеритель определяет толщину пленки по длине ее и по ширине, перемещаясь поперек пленки. [c.80] Кроме того, прозрачность и гомогенность пленки контроляруют-ся путем визуального сравнения с эталонами. Определение прочности пленки на разрыв производится на разрывных машинах типа Шоппер . [c.80] Непосредственное получение полиэтиленовых пленок производится на шнек-машине с плоским щелевым отверстием головки (рис. 26). Полиэтиленовая пленка, выходящая из головки 2, поступает в охлаждающую ванну 6. Пройдя направляющий валик 5, пленка принимается тянущими валиками 9 и обрезается с краев ножами 8, после чего через вторую пару тянущих валиков поступает на намоточное устройство 10. Ширина щели и, следовательно, ширина пленки достигает 1400 мм при толщине от 20 до 200 мк. [c.80] Вернуться к основной статье