ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимеризация этилена при высоком давлении из "Технология пластических масс 1963" Полиэтилен получается при полимеризации этилена под давлением 1100- 1500 ат. Роль высокого давления заключается в сближении реагируюп1их молекул. [c.63] Наибольшее распространение для полимеризации этилена при высоком давлении получил метод двухкаскадного сжатия, который состоит в том, что в первом каскаде этилен сжимается до 250—400 ат, а во втором — до 1500 ат. Между каскадами расположена буферная аппаратура, а также аппаратура для отделения смазки (в качестве которой обычно применяют глицерин и водно-глицериновую смесь) от этилена и для его охлаждения. [c.64] Один из вариантов получения полиэтилена при высоком давлении непрерывным способом следующий. [c.64] Более экономичной является рециркуляция этилена при промежуточном давлении. По этому методу этилен из приемника среднего давления после щелочной очистки и смешивания со свежим этиленом, сжатым в первом каскаде, переходит на второй каскад сжатия и затем — в полимеризатор. [c.65] Полиэтилен из сепаратора поступает в обогреваемый шнек-приемник и выходит из него или непосредственно в виде гранул, или же в виде жгутов, которые охлаждаются в водяной ванне и затем уже гранулируются. Контроль продукта проводится по текучести. [c.65] Гранулированный полиэтилен подвергается, если требуется, стабилизации путем смешивания с сажей или с органическими антиоксидантами. [c.65] Для получения цветных сортов порошкообразный краситель (минеральный или органический) перемешивается с полиэтиленом в смесителе при 130° С, затем смесь гранулируется. Отдельные партии полиэтилена подвергаются стандартизации посредством смешивания в барабанных или конических смесителях. [c.65] При получении полиэтилена в трубчатке методом высокого давления за цикл полимеризуется до 15% этилена. Суммарная конверсия этилена 93—98%. [c.65] Разложение этилена сопровождается быстрым возрастанием давления и температуры. [c.66] Основная трудность при повышении производительности полимеризаторов— отвод тепла полимеризации, составляющего около 1000 ккал на 1 кг полиэтилена. Для агрегатов большой мощности наружный теплосъем с помощью охлаждающих рубашек недостаточно эффективен. Эффективность отнятия тепла может быть повышена различными методами перемешиванием, вводом внутрь реактора охлаждающего агента (например, жидкого этилена), применением металлических насадок и др. [c.66] В настоящее время кроме змеевиковых реакторов (трубчаток) применяются реакторы непрерывного действия, представляющие собой вертикальные автоклавы с винтовой мешалкой, проходящей по высоте всего аппарата и с наружной охлаждающей рубашкой в таких реакторах конверсия достигает 25%. Встречаются также циклические реакторы с насадкой в виде металлических шаров. [c.66] Вернуться к основной статье