ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе продуктов цепной полимеризации из "Общая химическая технология органических веществ" Высокомолекулярные продукты цепной полимеризации непредельных соединений (обычно производных этилена), так называемые по-лимеризационные смолы, являются в настоящее время весьма распространенными в технике пластическими материалами. К ним относятся полиэтилен, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полистирол, акрилаты и другие ценные пластические массы. Все эти материалы термопластичны, так как при цепной полимеризации получаются полимеры линейного строения, лишь незначительно разветвленные. [c.383] Материалы на основе полимеризационных смол редко выпускаются в виде композиций. В большинстве случаев — это простые пластмассы, содержащие лишь пластификатор и краситель. [c.384] Из рассмотрения механизма цепной полимеризации (стр. 348) видно, что продукты полимеризации являются полимергомологами с разной длиной цепи и могут быть охарактеризованы лишь величиной среднего молекулярного веса. Молекулярный вес полимеров является наиболее важной их характеристикой, так как от степени полимеризации (длины цепей макромолекул) зависят важнейшие физикомеханические свойства этих материалов. Большое значение имеет также степень ориентированности линейных цепей, их изогнутость и степень разветвленности. Чем более выпрямлены и ориентированы друг относительно друга цепи полимера, чем менее они разветвлены, тем сильнее проявляются силы взаимного притяжения, тем выше механическая прочность материала. Степень ориентации линейных молекул полимера может быть повышена при последующей обработке пластического материала путем дополнительной вытяжки пленок и нитей, при литье под давлением через узкие каналы и т. д. [c.384] Различают следующие способы полимеризации блочный, лаковый, эмульсионный и полимеризацию в газовой фазе. [c.384] При блочном способе полимеризации подвергается чистый исходный мономер. Полимеризация протекает вплоть до образования сплошной массы (блока) полимера. Блок (лист, плита, стержень) обычно является полуфабрикатом и превращается в изделие, как правило, путем механической обработки, что сопряжено с большими потерями материала. Недостатком этого способа полимеризации является также трудность отвода тепла реакции, в результате чего получается полимер, неоднородный по молекулярному весу. [c.384] Полимеризация лаковым способом проводится в среде, являющейся растворителем и для мономера и для полимера. По окончании реакции массу выливают в другую жидкость, смешивающуюся с растворителем, но не растворяющую полимер. В этой среде полимер осаждается в виде порошка или гранул. [c.384] При полимеризации в растворе полимер получается более однородным по молекулярному весу, чем продукты полимеризации блочным способом, но средний молекулярный вес его ниже. [c.384] Недостатками лакового способа являются необходимость расходования растворителя и применение более громоздкой аппаратуры. [c.384] При эмульсионном способе полимеризации (стр. 358) дисперсионной средой служит жидкость (обычно вода), не являющаяся растворителем ни для мономера, ни для полимера. Достоинствами этого способа являются большая скорость процесса, возможность проведения его при низких температурах, высокая степень полимеризации продукта, получаемого в виде тонкого однородного порошка, не требующего последующего измельчения. [c.385] Способ полимеризации в газовой фазе заключается в том, что мономер распыляется воздухом или инертным газом в горячей камере. В этих условиях полимеризация происходит очень быстро (5—6 сек.). [c.385] Вернуться к основной статье