ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные виды связей в изделии из "Технология газонефтяного и нефтехимического машиностроения" Любое изделие (машина, механизм, инструмент) выполняет свое назначение посредством соответствующих поверхностей, которые будем называть исполнительными. [c.13] Изделие можно рассматривать как совокупность его элементарных частей - деталей, каждая из которых тоже имеет соответствующее назначение. Деталь представляет собой пространственное тело, очерченное совокупностью поверхностей, выполняющих соответствующие функции (рис. 1.1). Согласно этой классификации все поверхности детали делят на исполнительные и связующие. Под исполнительными поверхностями будем понимать поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое назначение в машине или механизме. В свою очередь, исполнительные поверхности разделяют на базирующие и рабочие. [c.13] С помощью рабочих поверхностей деталь выполняет рабочие функции, такие, как передача движения, резание материала, силовое нагружение, герметизация и др. У механизма, машины рабочие поверхности принадлежат, как правило, разным деталям. [c.13] С помощью базирующих поверхностей определяется положение детали в машине, а также положение других деталей. [c.13] Поверхности детали, с помощью которых определяется ее положение в машине, принято называть основными базами, а поверхности, принадлежащие другим деталям, по которым она базируется, называются вспомогательными базами [5]. [c.13] С помощью этих поверхностей зубчатое колесо передает крутящий момент. Поверхность отверстия, торец и боковая поверхность шпоночного паза являются основными базами. Остальные поверхности относятся к связующим поверхностям. Таким образом, для выполнения своего назначения зубчатое колесо можно представить как совокупность участков эвольвентной поверхности, цилиндрической поверхности, плоской поверхности (торец) и поверхности шпоночного паза (см. рис. 1.3). Соединив эти поверхности с помощью связующих поверхностей, получим зубчатое колесо в виде пространственного тела. [c.14] Требуемый закон относительного движения или относительного положения рабочих поверхностей изделия создается размерными и кинематическими связями. Эти связи отражают внутреннее содержание изделия. Задача размерных связей — обеспечить относительное положеьше рабочих поверхностей, а кинематических связей - относительное движение рабочих поверхностей. [c.14] Кинематические связи материализуются с помощью механических, электрических, гидравлических, пневматических и других средств. В соответствии со средствами материализации кинематические связи принято изображать с помощью кинематических, электрических, гидравлических, пневматических схем. [c.14] Если кинематические связи реализуются гидравлическим или пневматическим способом, то в качестве кинематических звеньев выступают рабочая среда и носители рабочей среды трубопроводы, клапаны, элементы, передающие движение, — штоки, поршни, цилиндры. Таким образом, для материализации кинематических связей изделие содержит соответствующие детали, выполняющие роль кинематических звеньев. [c.15] Размерные связи реализуются с помощью других деталей, в функции которых входит обеспечение требуемого относительного положения деталей, несущих рабочие поверхности, а также кинематических звеньев. Размерные связи изображают с помощью размерных цепей [5], представляющих собой замкнутый контур размеров. Как кинематические, так и размерные связи формируются в процессе сборки изделия (рис. 1.4). [c.15] Вернуться к основной статье