ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление мочевино-формальдегидного раствора. Смешение раствора с наполнителем и созревание массы. Сушка из "Технология синтетических пластических масс" Производство пресспорошков на основе мочевино-формальдегидных смол может быть проведено по двум методам. [c.525] Первый метод основан на предварительном получении водного конденсата смолы, так называемого сиропа , с последующей пропиткой этим конденсатом наполнителя — волокна. [c.525] Второй метод — более совершенный и широко распространенный в промышленности — основан на пропитке наполнителя (волокна) исходными смолообразующими реагентами. [c.526] Первый метод в настоящее время применяется уже редко, однако получение водных конденсатов (сиропов) мочевино-формальдегидных смол имеет значение для пропитки ткани, бумаги и других слоистых наполнителей. [c.526] Ниже приводится описание производства пресспорошков по второму методу, разработанному А. А. Ваншейдтом, 3. И. Наумовой и др. Он заключается в пропитке наполнителя смесью моно- и диметилолмочевины, регулировании кислотности реакционной смеси и, следовательно, скорости реакцин в процессе поликонденсации действием уротропина. Этот метод может быть выполнен в двух вариантах с промежуточным созреванием массы после пропитки наполнителя реакционной смесью и без созревания , с непосредственной сушкой (массы после пропитки в мешателе. [c.526] По первому варианту производство пресспорошков складывается из следующих стадий 1) приготовления мочевино-формальдегидного раствора 2) смешения раствора с волокном и другими компонентами (краситель, пигменты соли жирных кислот и др.) 3) созревания массы 4) сушки маосы 5) измельчения 6) укрупнения партий 7) просеивания и упаковки. [c.526] Формалин из заводского хранилища центробежным насосом подают в цеховой напорный бак, откуда он самотеком поступает в весовой мерник и затем в реактор. Применяют реакторы обычной конструкции, желательно эмалированные или алюминиевые. Рубашка для обогревания может быть крайне облегченной, рассчитанной на давление до одной атмосферы, мешалка и мотор также должны быть рассчитаны на перемешивание маловязкой среды применяют мешалки как якорного, рамного типа, так и пропеллерные. Реактор должен быть снабжен обратным холодильником, рассчитанным на малую упругость паров в реакторе и нагрев реакционной смеси не выше 40°. Обогревание реактора производят водой, реже паром. [c.526] Конденсацию ведут р. течение 60—90 мин., считая с момента ввода уротропина, при 25—30° и прерывают при содержании в реакционной среде 10—12% формальдегида. [c.527] По мере протекания конденсации pH постепенно снижается. При более высокой температуре (40—45°) может начаться экзотермическая реакция, резкое снижение pH и образование неплавких продуктов при pH = 5,0—5,5 могут получаться твердые нерастворимые продукты, которые весьма нежелательны. [c.527] Контроль процесса сводится главным образом к определению pH реже определяют содержание формальдегида. [c.527] Количество уротропина, необходимое для достижения заданного pH, устанавливается лабораторией в зависимости от pH формалина. [c.527] После окончания перемешивания раствор спускают через ниж-ь нй штуцер для фильтрования через иутч-фильтр или же сначала в отстойник для отстаивания, после чего фильтруют через нутч-фильтр. [c.527] Отфильтрованный раствор центробежным насосом подают в весовой мерьгик, расположенный над мешателем. Раствор не должен. храниться до замешивания более 3—5 час., во избежание желатинизации и выпадения криста.плических продуктов реакции, могущих забить трубопроводы. [c.527] В качестве основного наполнителя применяют древесную отбеленную сульфитную целлюлозу. Целлюлоза, поставляемая в виде листов, предварительно измельчается на небольшие кусочки (0,5—2 см) измельчение ведут обычно на волчках. [c.527] Кроме целлюлозы в состав массы вводят стеарат цинка или кальция (в качестве смазки), органический краситель и минеральные пигменты. Например, на 100 вес. ч. раствора берут 25—35 ч. сульфитной измельченной целлюлозы, 0,3—0,5 ч. стеарата цинка, от 3 до 10 ч. минеральных пигментов (литопон и др.) и от 0,1 до 0,3 ч. органических красителей. [c.527] Смешение раствора с наполнителем производят в двухлопастном вакуум-мешателе, внутренние части и лопасти которого должны быть футерованы никелем или алюминием, чтобы устранить воз-люжность окрашивания массы продуктами коррозии металла. [c.527] Перемешивание ведут при обычной температуре. [c.528] После смешения масса содержит до 50% воды и значительные количества свободного формальдегида. Ее выгружают в алюминиевые или эмалированные цилиндрические тушильники, снабженные крышкой диаметром 400 мм-, толщина слоя массы не должна превышать 400—500 мм. Массу в тушильниках перевозят в отдельную камеру для созревания . [c.528] Созревание массы в тушильниках ведут при комнатной температуре. Необходимо следить, чтобы температура массы не превышала 40—50°, для чего массу, во избежание местного перегрева, необходимо регулярно (примерно раз в два часа) перемешивать. В процессе созревания происходит связывание свободного формальдегида, увеличение кислотности среды и образование смолообразных продуктов на волокне. [c.528] Конец созревания определяют по содержанию свободного формальдегида в растворе, отжатом от целлюлозы оно не должно быть более 4%. [c.528] Вернуться к основной статье