ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе политетрафторэтилена (тетрафторвинипласты) из "Технология синтетических пластических масс" Основным методом переработки сополимеров хлористого винилидена является метод выдавливания (экструзии), позвол.чющий изготовлять нити, шланги, оболочки, стержни, ленты, пластины, пленки и т. д. По атому методу смесь надлежащего состава может быть загружена непосредственно в приемную воронку аппарата без предварительного вальцевания. Все возрастающее техническое значение ориентированных нитей пз сополимера, которые применяют для производства тканей, щеток, фильтровального полотна и т. д., потребовало производства специальных машин с приспособлениями для прямолинейного течения массы и равномерного нагревания наряду с приспособлениями для односторонней и двухсторонней вытяжки получаемых изделий. [c.263] Выходящие из шнекпресса нити и шланги имеют а.морфную структуру, они прозрачны, мягки и каучукоподобны, однако при медленном охлаждении в интервале 100—120° они быстро кристаллизуются и приобретают упругость и прочность. [c.263] Литье под давлением. может быть осуществлено с вливанием массы либо в холодную, либо в нагретую форму. В первом случае получается мягкая масса с аморфной структурой, которую затем отдельно подвергают процессу кристаллизации. Во втором случае из формы можно получить твердое, прочное изделие. Мягкие изделия, получаемые при литье в холодных формах, могут быть до наступления кристаллизации подвергнуты еще дальнейшей обработке. [c.263] Высокоэластичность сополимеров хлористого винилидена в комбинации с кристалличностью допускает использование и таких методов переработки, как штамповка, холодная и горячая прокатка, коака и т. п. Широко при.меняется также сварка труб, шлангов и пластин. [c.263] В последнее время получили распространение поли.хлорвкнилиденовые эмульсии, которые применяют для пропитки тканей, бу.маги, кожи. [c.263] Из сополимеров хлористого винилидена изготовляют трубы для кислото- и щелочепроводов, различные шланги, фильтровальное полотно, корпуса насосов, рукоятки, облицовочные плиты для травильных и электролизных ванн и др. [c.263] оболочки и т. п. — идут на изготовление ремней канатов, рыболовных сетей, щетины, различных щеток, полотна, обивочного материала для чемоданов и для сидений вагонов, кресел, для изготовления теннисных ракеток и т. д. [c.263] полотна, нити и т. п. из полихлорвинилидена отличаются высокой прочностью на износ, прочностью на разрыв, негорючестью и весьма высокой химической инертностью (практически) по отношению к действию всех кислот и щелочей. [c.263] Быстрое развитие химии соединений фтора привело к техниче-ско.му синтезу тетрафторэтилена и к получению нового пластика — политетрафторэтилена. [c.263] Исходный тетрафторэтилен СРг = СРг представляет собою бесцветный нетоксичный газ, без запаха, с т. кип. -—76,3°, т. замерз. —142,5°, критической температурой —33,3°, критическим давленпем 37,8 ат и уд. вес (жидкости) 1,202— 0,00414/ (от —100 до —40°). [c.264] Несмотря на симметричное строение тетрафторэтилен сравнительно легко (по сравнению с этиленом) полимеризуется. Реакция полимеризации протекает под умеренным давлением в присутствии инициаторов (перекиси бензоила, кислорода, перекиси водорода, персульфатов и др.) она имеет типично цепной радикальный характер и ведет к получению полимера с высокой степенью полимеризации. [c.264] При реакции полимеризации тетрафторэтилена необходимо считаться с возможностью его разложения (на углерод и тетрафтор-метап), вследствие экзотермичности реакции ( 25 ООО кал/ мол) и малой термодинамической устойчивости тетрафторэтилена. [c.264] В автоклав, предварительно продутый азотом, загружают, например, 160 ч. воды и 0,14 ч. персульфата калия автоклав охлаждают пуском в рубашку охладительной смеси, закрывают и создают в нем разрежение. Затем в автоклав вводят 10—15 ч. тетрафторэтилена и при постоянном перемешивании доводят температуру до 70—80° реакция протекает под давлением 40—100 ат. [c.264] По окончании реакции реакционную смесь охлаждают, отгоняют газообразный мономер и содержимое автоклава переводят на центрифугу, где полимер, полученный в виде белых волокон, фильтруют, промывают и затем передают на сушку. [c.264] Вернуться к основной статье