ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крашение полимеров с реакционноспособными группами (Ю. Кернер) из "Крашение пластмасс" В практике переработки литьем под давлением известны такие виды дефектов, как отклонение цветового тона, шероховатость поверхности, сгустки, скопления агломератов, пробелы, полосы, шлиры, затенения и коробление. [c.294] При этом не всегда легко установить причины дефектов и предпринять эффективные меры по их устранению. [c.294] Отклонения цветового тона. Причинами могут быть несоответствие спецификации, ошибки при дозировании, слишком короткое или, наоборот, продолжительное время смешения, изменения в полимерном материале (разная кристалличность, естественная окраска и пр.), металлические включения (в результате износа мешалок, рабочих органов литьевой машины), способ наблюдения (вид света, качество поверхности). [c.294] Дефекты переработки из-за повышенной влажности исходного сырья. Вряд ли имеет смысл напоминать, что продукты, поступающие на переработку литьем под давлением, должны обладать незначительной влажностью. Влага, испаряясь при температуре переработки и образуя микрократеры на поверхности, вызывает снижение блеска, увеличение шероховатости поверхности и другие дефекты. Более крупные пузырьки, деформированные в направлении течения расплава, образуют так называемые серебряные полосы . Устраняются эти дефекты сушкой полимера и пигмента (лучше всего — при небольшой толщине высушиваемого слоя) в вентиляционных сушильных шкафах или в вакууме. [c.294] Эффект серебряных полос наступает и в тех случаях, когда перерабатываемый продукт разлагается при высоких температурных нагрузках и выделяющиеся газообразные продукты образуют вытянутые пузыри в расплаве. [c.294] полосы, следы сплавления. Шлиры наряду с пробелами являются наиболее распространенными дефектами переработки. Появление шлиров почти всегда указывает на недостаточное диспергирование компонентов в литьевой машине, а в случае красителей — на неполное растворение. Причиной негомогенности могут быть очень низкая концентрация пигментных препаратов или слишком высокие скорости впрыска. Устранить дефект можно правильным проведением предварительного диспергирования или путем изменения конструкции литника для повышения турбулентности и эффективности перемешивания. [c.294] аналогичную шлирам, имеют так называемые следы сплавления. Часто они возникают в тех случаях, когда для достижения металлического эффекта в полимер добавляют бронзу или используют пигменты с э( ектом блеска следы воспроизводят пути течения. [c.294] При микроскопическом обследовании гнезд всегда удается наблюдать скатывание предварительно тонко диспергированных частиц пигмента. Комкообразование наступает чаще всего или при хранении пигментов в условиях повыщенной влажности, или в процессе перемешивания, когда в мертвых зонах перемешивающих элементов образуются твердые отложения пигментов, периодически откалывающиеся. Такие крупные частицы не измельчаются даже при высокой эффективности диспергирования в литьевой машине. Избыточная концентрация пигмента тоже может быть причиной образования сгустков. [c.295] Часто причиной дефектов крашения при литье под давлением могут быть нарушения в процессе подачи продуктов. [c.295] Транспортировка предварительно диспергированных смесей полимеров с красящими веществами в контейнерах, подверженных значительным вибрационным нагрузкам, и по пневматическим трубопроводам всегда представляет трудности, если красящие средства удерживаются на полимере лишь поверхностно, т. е. силами электростатического притяжения, как это обычно и имеет место. [c.295] Существует опасность отслоения пигментов, в результате чего интенсивность окраски становится неравномерной, а в особо неблагоприятных случаях образуются пигментные агломераты, разрушить которые невозможно даже при достаточно высокой эффективности диспергирования, что, в конечном счете, связано с возникновением дефектов в готовом продукте. [c.295] Из этих соображений пути транспортировки продуктов должны быть по возможности достаточно короткими. Наконец, существует возможность использовать пигментные пасты, связующие которых быстро высыхают на поверхности гранулята, обеспечивая таким образом достаточную адгезию пигмента. [c.295] Крашение пластмасс на предприятии по переработке литьем под давлением не является в настоящее время технически сложной проблемой. Затратив средства на приобретение дополнительного оборудования и приборов, таких, как смесители и дозирующие устройства, переработчик получает возможность использовать натуральный полимер и работать с красящими веществами, выбранными с учетом специфики его производства (упрощение складирования, экономия на стоимости конфекционированной продукции). [c.295] Это делает производство более гибким по сравнению с переработкой конфекционированного полимерного материала и повышает конкурентоспособность предприятия. [c.295] В этом основные преимущества крашения пластмасс в условиях перерабатывающего предприятия. [c.295] Под отверждаемыми формовочными массами подразумеваются массы, соответствующие определениям стандартов DIN 7708, DIN 16911, DIN 16912 и DIN 16913, или аналогичные им специальные массы (спецмассы). [c.297] Отверждаемые формовочные массы всегда содержат наполнители. В зависимости от сорта наполнители могут выполнять просто наполняющую (порошкообразные) или усиливающую (волокнистые) функцию. Важнейшим компонентом формовочных масс является смола (связующее). Кроме того, в их состав входят отвердители, агенты скольжения, смазки и, наконец, красящие добавки. [c.297] Ранее для этих формовочных масс (реактопластов) использовалось общее название пресс-массы, в отличие от литьевых материалов — термопластов. С тех пор как стало возможным перерабатывать пресс-массы литьем под давлением (приблизительно с середины 60-х годов), это принятое на практике разделение двух групп полимеров на пресс-массы — реактопласты и литьевые материалы — термопласты утратило свой смысл. Поэтому в настоящее время различают отверждаемые формовочные массы (реактопласты) и неотверждаемые (термопласты). [c.297] При переработке термопластов формовочная масса представляет собой уже готовый полимер. Под действием давления и тепла полимер лишь формуется. Так как такое плавление —физический процесс, теоретически полимер можно переводить в расплав и получать из него формованное изделие сколь угодно часто. [c.297] Для обеспечения гомогенного распределения красяш,их веществ их необходимо вводить в несшитом состоянии. Смола должна быть при этом в форме раствора или расплава. Энергию, необходимую для диспергирования красящего вещества, следует удерживать на минимальном уровне, при котором не наступала бы сшивка молекул. Незначительное увеличение размеров молекул допустимо, а иногда даже желательно для достижения определенных реологических свойств. [c.298] Вернуться к основной статье