ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состояние производства кальцинированной соды и пути обеспечения работоспособности содовых печей из "Обеспечение работоспособности содовых печей" Получение соды является одним из старейших производств. Но несмотря на это она не перетерпела принципиальных изменений [1-5]. [c.4] На соловых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия сухим способом, являющегося завершающей стадией производства кальцинированной соды [1-5]. [c.4] Отличие технологических процессов кальцинированной соды состоит лишь в ее аппаратурном офор.млении. касающегося а основном схем питания печей бикарбонатом (безретурное и ретурное) и способов подвода тепла (сжигание топлива или паровой обогрев) [1-10]. [c.4] В последнее время для кальцинации бикарбоната вместо огневого обофева барабана содовой печи стали применять в качестве теплоносите.хя пар [5-10]. [c.4] Недостатками паровых кальцинаторов являются повышенная стоимость пара по сравнению с газовым и жидким топливом и большой унос содовой пыли в процессе кальцинации [5]. [c.4] Поэтому основной объем выпускаемой соды как в нашей стране, так и за рубежом производится традиционным способом, наружным огневым обофевом КСП [5-10, 98-104]. [c.4] Для проведения этой эндотермической реакции необходим подвод тепла извне. На современных содовых заводах для ведения процесса кальцинации в больших масштабах и с наиболее экономичными результатами применяются врашаюшиеся аппараты барабанного типа различных конструкций с подводом тепла путем сжигания топлива или конденсации высокого давления. [c.5] При крупнокристаллической структуре бикарбоната натрия содержания влаги в нем составляет 13-15%. [c.5] В присутствии избытка влаги могут образоваться и другие промежуточные соединения, в том числе моногидрат соды NaXO, Н,0. Наряду с химическими реакциями в процессе кальцинации происходит обезвоживание влажного бикарбоната натрия, что требует также большого расхода тепла. [c.6] Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6] Из рисунка видно, что в течении первых 10-15 мин. в процессе кальцинации происходит в основном испарение влаги, содержащейся в бикарбонате, и разложение NH H O,. Интенсивное разложение бикарГ ната натрия при 160 С начинается лишь по прошествии 30-35 мин., когда содержание NH H Oj и влаги снижается соответственно до 0,5 и 2%. [c.7] Барабан печи обогревается продуктами сжигания топлива в топке 10, которая расположена под передней частью барабана и заключена в общую с ним обмуровку. По мере продвижения кальцинируемой массы к выгрузочной части барабана содержащийся в ней бикарбонат подсупшвается и подвергается разложению. Из барабана печи готовая кальцинированная сода удаляется шнеком 18 и по течке 15 передается на сборные транспортеры 16. Да .ее, в зависимости от компоновки оборудования, сода передается наклонным или вертикальным ковшовым элеватором 17 на трансортер, который направляет ее на склад готовой продукции. [c.9] При ретурном способе кальцинации бикарбонат поступает в питатели, регулирующие его подачу в смесители. Сюда же по отдельной системе транспортирующих механизмов подается ретурная сода. Тщательно перемешивая смесь бикарбоната с содой из смесителей поступает в загрузочную камеру содовой печи, проходя вдоль ее вращающегося барабана к выгрузочному концу. Удаление соды из печи и ее дальнейшее транспортирование аналогичны этим же операциям в описанной выше безретурной схеме. [c.9] Вспомогательное оборудование этого отделения, предназначенное для улавливания Ма,СО, из газа содовых печей и для охлаждения и промывК газа, не зависит от способа кальцинации, проводимой в огневых содовых печах (ретурных и безретурных) и одинаково по составу и конструктивному устройству. [c.12] Конструкция аппарата для кальцинации зависит главным образом от принятого способа обогрева и используемого тошшва [4, 10]. [c.12] Безретурная содовая печь, с устройством для питания влажным бикарбонатом состоит из вращающегося стального барабана, (КСП) топки и газоходов, заключенных в общую с барабаном обмуровку, а также из привода, тггателя, опорных устройств и фундаментов. [c.12] По унифицинированным нормам НИИхиммаша и специализированных организаций [6-10] сварной барабан исполняется диаметром 2200 и 2800 мм и длиной 23000 мм и 27000 мм, соответственно (рис. 1.3). [c.12] К обоим концам барабана приварены конические обечайки с горловинами (рис, 1.3). [c.12] Торцовая часть горловины со стороны выгрузки закрыта кры кой, через центральное отверстие которой в барабан введен выгрузочный шнек. Со стороны загрузки горловина барабана соединена с загрузочной камерой, опирающейся на фундамент. Снаружи к горловинам конических обечаек приклепаны чугунные или стальные кольца, к которым крепятся бандажи, опирающиеся на две пары стальных роликов. Их подшипники помещены на опорных плитах, выполненных в виде водяных ванн, в которые для охлавдения погружены ролики. Опорные плиты крепят на железобетонных фундаментах. [c.12] Ретурная содовая печь по конструкции отличаются от печи, работающей. без ретура, лишь в деталях. Цепь ретурных содовых печей состоит из тяжелых чугунных звеньев, соединенных стальными лапами. Поскольку кальцинированная масса в загрузочной части барабана ретурной печи содержит больше соды, благодаря чему уменьшается замазывание внутренней поверхности барабана, цепи таких печей не снабжены ножами и зубьями. [c.13] Вернуться к основной статье