ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка масел из "Химия и технология нефти и газа" Гидроочистке подвергают депарафинировапные масла из дистиллятных рафинатов после очистки фенолом и фурфуролом, а также депарафинированные масла из остаточных фракций после деасфальтизации пропаном и фенольной очистки. [c.367] Кроме того, имеется положительный опыт применения- процесса гидроочистки до и вместо селективной очистки. Энергетические масла, например, из восточных нефтей Советского Союза, получаемые очисткой селективными растворителями, не обладают требуемой стабильностью против окисления. Применение гидрирования, наоборот, приводит к получению в этом случае высокостабильного масла. Масла, очищенные селективными растворителями, обладают более однородным составом и содержат меньше сернистых соединений, смол и полициклических ароматических углеводородов, чем неочищенные продукты тех же пределов выкипания. Это обстоятельство приводит к необходимости проводить гидрирование рафинатов в более мягких условиях. [c.367] Побочными продуктами гидроочнстки являются сероводород, углеводородные газы и отгон (к. к. ниже 350 °С). Сероводород используется для производства серы или серной кислоты, углеводородные газы применяются в качестве топлива непосредственно на установке, отгон добавляется к котельным топливам для снижения их вязкости. [c.367] Характеристика масляных дистиллятов до и после гидродоочистки приводится в табл.22. [c.367] Из табл. 22 видно, что в результате гидроочистки индекс вязкости несколько повышается, а коксуемость, содержание серы — снижаются. [c.367] Технологическая схема. Технологическая схема блока гидроочистки масел для одного потока приводится на рис. 100. [c.368] Схема реакторного блока установки за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом (горячей в С-1 и холодной в С-2) не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенн-зата состоит из следующих операций. [c.368] Гидрогенизат из сепаратора С-1 и С-2 самотеком поступает в отпарную колонну К-1, где легкие фракции и основная часть сероводорода отгоняются с водяным паром. Легкие фракции и газы с верха колонны К-1 конденсируются в конденсаторе-холодильнике ХК-1 и разделяются в сепараторе С-3, откуда газ подается в печи установки в качестве топлива. Легкий продукт насосом Н-2 отводится с установки, часть его используется для острого орошения колонны К-1. [c.368] С низа колонны К-1 масло, содержащее влагу, поступает в колонну вакуумной сушки К-2, где вакуум поддерживается при помощи двухступенчатого пароструйного эжектора А-2. Гидроочищенное масло с низа колонны К-2 насосюм Н-3 прогоняется через теплообменник Т-1 и рамный фильтр Ф-1. В рамном фильтре отделяется катализаторная пыль. Чистое масло направляется с установки в товарный парк завода. [c.368] Схема очистки газа от сероводорода раствором моноэтаноламина описана в 58. [c.368] Аппаратура. Р е а к т О р гидроочистки представляет собой цилиндрический аппарат с шаровыми днищами высотой 12,83 м и диаметром 1,3 м. Стенка реактора выполнена из двухслойной стали. Катализатор уложен сплошным слоем высотой 9,4 м. На каждом из потоков установлен один реактор. [c.369] Трубчатые печи выполнены с беспламенными панельными горелками и рассчитаны на теплонапряженность радиантных труб 17—20 кВ- /м . [c.369] Получение масел из гидроочищенного сырья. Эффективность существующих процессов селективной очистки масляного сырья не всегда достаточно высока из-за удаления с нежелательными компонентами значительной части ценных углеводородов, особенно при выработке масел с индексом вязкости 90 и выше. Исследования показали, что предварительная гидроочистка масляных дистиллятов и деасфальтизатов остаточных масел на обычных катализаторах гидроочистки позволяет значительно улучшить работу установок селективной очистки. [c.370] Вернуться к основной статье