ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Извлечение жидких парафинов методом адсорбции на молекулярных ситах из "Химия и технология нефти и газа" Жидкие парафины приобрели большое значение как сырье нефтехимического и микробиологического синтеза. На их основе получают поверхностно-активные вещества, моющие средства, кормовые белки. Наибольшим спросом пользуются жидкие парафины Сю—С 8, получаемые из прямогонной дизельной фракции 200—320 °С. [c.316] Жидкие парафины являются побочным продуктом производства низкозастывающих дизельных топлив методами карбамидной депарафинизации (см. 63) и адсорбции на цеолитах — молекулярных ситах (характеристику адсорбентов-цеолитов см. на стр. 219—220). [c.316] Установки адсорбционного извлечения парафинов на молекулярных ситах строятся в нашей стране и за рубежом. Наряду с высоким качеством парафинов адсорбционное извлечение позволяет обеспечить высокую степень выделения алканов из сырья, превышающую 95%. Это в 1,3—1,5 раза выше, чем при карбамидной депарафинизации. [c.316] Установки для получения жидких парафинов адсорбционным извлечением. Процесс производства нормальных парафинов из нефтяных фракций с помощью цеолитов включает следующие протекающие последовательно стадии адсорбцию — поглощение алканов нормального строения из сырья и десорбцию — выделение их из полостей цеолита. Между этими стадиями в процесс включается дополнительная операция — продувка, при которой из адсорбента удаляются компоненты сырья, а с внешней поверхности цеолита — неселективно адсорбированные углеводороды. [c.316] Существует несколько различных способов десорбции углеводородов отдувка газом, термический, снижением давления, вытеснительный, при котором молекулы адсорбированного вещества вытесняются из полостей цеолита и заменяются молекулами вытеснителя. [c.316] На рис. 84 приводится схема блока адсорбции установки извлечения нормальных парафинов. Гидроочищенная дизельная фракция предварительно подвергается осушке в колоннах К-1 и /С-2, а затем смешивается с водородсодержащим газом и проходит через теплообменник Т-1 и печь П-1, где испаряется и нагревается до 350—400 °С. Назначение водородсодержащего газа — улучшить условия теплообмена, подавить реакции крекинга и полимеризации сырья и адсорбированного продукта на молекулярных ситах. [c.316] Приведенная на рис. 84 схема характеризует тот момент работы установки, когда в адсорбере К-3 проводится адсорбция, в /(-4 —продувка, в — десорбция. [c.317] В адсорбер К-4 подается аммиак, подогретый до необходимой температуры в печи П-2. Смесь аммиака и удаленных при продувке продуктов объединяется с парами из адсорбера К-3 и поступает в блок очистки и конечной обработки. [c.317] В адсорбер К-5 подается предварительно осушенный в К-2 и нагретый в печи П-3 аммиак. Из К-5 выходит смесь аммиака и Нормальных парафинов, которая поступает в блок очистки и конечной обработки. [c.317] Вернуться к основной статье