ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обрабатываемость титана и его сплавов из "Размерная электрохимическая обработка деталей машин" Электрохимические свойства титановых сплавов определяются преимущественно свойствами их главного компонента — титана. Равновесный электрохимический потенциал титана по отношению к водородному электроду равен —1,63 В, что свидетельствует о его высокой термодинамической активности. Стационарные потенциалы титана в большинстве водных сред намного положи-тельнее в морской воде при 25° С этот потенциал равен +0,09 В [177], что указывает на меньшую электрохимическую активность титана в данных условиях по сравнению с железом и на высокую стойкость его пассивного состояния. [c.50] Закономерности анодного растворения титана с достаточной полнотой могут быть исследованы методом снятия поляризационных кривых [176]. Характер анодных поляризационных кривых (рис. 17) зависит от активности электролитов. При растворении Титана в концентрированных неокисляющих кислотах (НС1, H2SO4, НЕ) сначала наблюдается активный участок поляризационной кривой (плотность тока растет с увеличением анодного потенциала) этот участок сменяется затем пассивным участком с резко сниженной плотностью тока. [c.50] Для пробивания анодной окисной пленки на титане анионами фтора требуется намного большая поляризация. [c.51] Пробивание пассивной пленки на титане и развитие процесса растворения металла могут происходить лишь при воздействии достаточно большой поляризации и в значительной мере зависят от анионного состава электролита, степени его активирующего действия на окислы титана. Это определяет важность подбора оптимального состава электролита для обработки титановых сплавов, способного обеспечить как высокие скорости съема металла, так и хорошее качество поверхности, и объясняет большое внимание исследователей к этому вопросу. [c.51] Величину потенциала начала йнтей-сивного растворения металла. Активирующее действие температуры на снижение поляризации объясняется повышением активности реагирующих со сплавом анионов и галоидов в свободной форме и более медленном образованием поверхностных окислов [90]. Определенную роль играет, повидимому, и тепловая генерация дырок в объеме пленки из окислов титана. [c.52] С помощью основного гальвано-статического метода определена электрохимическая активность ряда электролитов по отношению к сплавам ВТЗ и ВТ14. Определяющее влияние на кинетику процесса растворения оказывает прежде всего природа анионов и температура раствора исследован переход катионов металла из кристаллической решетки в раствор, в частности, определены значения эффективной энергии активации для различных режимов анодного растворения титановых сплавов [100, 101 ]. [c.52] Закономерность ЭХО титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 и 0Т4-1 показывает, что процесс анодного растворения двухфазных титановых сплавов в хлоридном электролите сопровождается образованием макронеровностей даже при повышенной температуре вследствие различных скоростей растворения компонентов сплавов и имеющихся в них включений. Применение импульсного тока при ЭХО титанового сплава в хлоридном электролите не принесло положительных результатов вследствие неравномерной активации. [c.52] Проведенные исследования обрабатываемости различных титановых сплавов и поиска оптимальных электролитов рекомендуют применять хлоридный электролит, позволяющий достигать относительно высоких скоростей съема металла и шероховатости Ra = 1,25 2,5 мкм обработанной поверхности, но требующий повышенных напряжений и нагрева. [c.52] Оптимальным электролитом для обработки технически чистого титана следует признать 20—40%-ный раствор перхлората натрия [31 ], в то время как в близком по химической природе хлоратном электролите ЭХО проходит неудовлетворительно. Добавки других солей в перхлоратный электролит (в частности, бромидов) снижают скорость обработки и качество анодной поверхности. [c.53] Для ЭХО сплава ВТ14 наиболее перспективны электролиты бромидный (10—20% КВг), хлоридно-бромидный (10% Na l + -f- 10% КВг) и многокомпонентный электролит (4,8% Na l + + 4,8% NaNOs + 1,25% KBr + 0,45% Na SOJ. Основным средством достижения наиболее высоких показателей производительности процесса и качества обработанной поверхности является увеличение анодной плотности тока (рис. 19). [c.53] Вернуться к основной статье