ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование отходов из "Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2" Производительность прядильного места при производстве моноволокна низкого номера составляет 100—150 кг волокна в сутки. Прочность моноволокна при диаметре 0,5 мм достигает 27—40 кг1мм , удлинение 35 6. [c.89] Одной из особенностей нроизводства полиамидных волокон, в частности текстильной нити, является иовышенное количество отходов (рвани), в несколько раз превышающее количество отходов, получающихся при производстве искусственных волокон. Отходы образуются в результате формования с большой скоростью и прн кручеппи, особенно прн вытягивании с одновременным кручением нпти, когда возможен обрыв отде.льных волокон. [c.89] Оборванные волокна, получаемые в качестве отходов на различных стадиях технологического процесса, различаются между собой но свойствам. Отходы получаются на прядильной машине — некрученое и невытянутое волокно, после предварительного кручения — крученая и невытянутая нить, при кручении и вытягивании — крученая и вытянутая нить. [c.90] В отличие от большинства видов химических волокон, полиамидные волокна, и особенно канрон, могут быть снова расплавлены или деполимеризованы до мономера. Эта особенность определяет основные направления использования отходов волокна из поликапролактама. [c.90] Вытянутые нити могут быть использованы после некоторых дополнительных обработок в качестве штапельного волокна. Этот способ использования отходов наиболее целесообразен. [c.90] Все остальные волокнистые отходы, получаемые в производстве капроновых волокон, а также отходы полиамидов, об-разуюш иеся в химическом цехе, могут быть переработаны а) без разложения полимера до мономера или б) с разложением полиамида до мономера. [c.90] Отходы полиамида и волокна расплавляют и после фильтрации используют для получения моноволокна, а в некоторых случаях и штапельного волокна. Эти же отходы могут быть переработаны литьем под давлением в разнообразные изделия (шпули, челноки и т. д.). [c.90] Указанные методы использования отходов сравнительно просты, и в тех случаях, когда они не очень загрязнены и волокно не окрашено, повторное плавление их целесообразно. [c.90] Разложение отходов полиамида и волокна капрон до капролактама осуш ествляется нагреванием со щелочью нри 300— 310° С. В этих условиях равновесие между полимером и мономером сдвигается в сторону образования мономера. Получаемый капролактам отгоняется и после многократной дистилляции под вакуумом снова применяется для полимеризации. При этой обработке капролактам частично разлагается, в результате чего выход мономера не превышает 75—85% от веса обрабатываемого полимера. Более высокий выход лгономера достигается при обработке отходов горячей водой (300° С) иод давлением При такой обработке выход мономера составляет свыше 90% от веса полимера. [c.90] Для регенерации мономера пз отходов могут быть использованы все виды отходов, в том числе окрашенные и матированные волокна. [c.90] Для разложения отходов, получаемых при производстве волокна найлон 6,6, надо применять иные, более сложные методы. [c.91] Вернуться к основной статье