ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности производства полиамидного штапельного волокна из "Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2" При промывке текстильной нити препарационный состав смывается. Наличие в промывной воде веш,еств, примененных для препарации, затрудняет регенерацию из нее лактама. [c.85] После окончания промывки нить на бобинах обычно снова обрабатывают ирепарационным составом. [c.85] Аппаратурное оформление процесса промывки полиамидного волокна аналогично аппаратурному оформлению процесса промывки вискозной текстильной нити на бобинах. [c.85] При замасливании капроновой кордной нити целесообразно применять препараты, в состав которых не входят поверхностно-активные вещества, снижающие усталостную прочность нити. Поэтому в качестве замасливателя для корда рекомендуются масла, в частности вазелиновое масло в смеси с небольшими количествами олеиновой кислоты и триэтаноламина. [c.85] ЛИЙ технического назначения и товаров народного потребления имеет большое народнохозяйственное значение. [c.86] Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрош ает технологический процесс производства. [c.86] Расплав полиамида подается к прядильной головке под давлением 15—20 ат по трубопроводу, обогреваемому динилом или электричеством. [c.86] В шахте прядильной машины устанавливается несколько фильер (4—6), что обеспечивает значительное уменьшение габаритов прядильных машин. Число отверстий в фильере составляет 200—250. Важной задачей является дальнейшее увеличение числа отверстий в фильере и соответственно повышение производительности прядильного места. [c.86] Штапельное полиамидное волокно формуется с меньшей скоростью, чем текстильная нить (400—500 м/лтн). Получаемое волокно вытягивается в 3—3,5 раза. Вытягивание производится в несколько стадий на триовальцах. При вытягивании толстого жгута полиамидных волокон происходит значительный разогрев, н этот процесс осуществляется фактически при повышенной температуре (около 100° С). После вытягивания прочность штапельного волокна составляет 37—38 ркм. [c.86] Советскими исследователями разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капро.тгактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индпвидуальнылш зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [c.86] Следующая стадия непрерывного процесса вытягивания волокна, илп, точнее, жгута (номер 0,5—2), производится на новой машпне оригинальной конструкции. Вытягивание жгута происходит не между роликами или дисками, вращающимися с различной скоростью, а путем растяжения коротких участков с помощью крючков. Принципиальная схема механизма для непрерывного вытягивания п резки волокна приведена на рис. 24. [c.86] Механизм состоит из дисков 1 п 2, по окружности которых на равном расстоянии один от другого укреплены крючки 3. Угол между плоскостями дисков устанавливается в зависимости от требуемой степени вытягивания жгута. Вытягивание волокна производится при скорости 2500—3000 м/мин. Возможность осуществления непрерывного вытягивания и резки волокна по этой схеме проверена в производственных условиях. [c.86] Вытянутое и разрезанное волокно прп помощи вентилятора подается в циклон, а затем в каскадную башню отделочной машины. После отмывки лактама и замасливания волокно поступает на сушку. В настоящее время такой агрегат успешно работает на одном пз комбинатов капронового волокна. Проведение операций формования, вытягивания и резки волокна на одном агрегате резко снижает стоимость строительства этих цехов и обеспечивает значительное повышеиие производительности труда. [c.87] Волокно с пониженным удлинением (30—35% вместо 60— 70% у обычного штапельного полиамидного волокна) можно получить различными методами, в частности обработкой жгута горяче11 водой под натяжением п последующей сушкой его также иод натянлением . [c.87] Однако это усложняет технологический процесс производства. Поэтому производство штапельного волокна с пониженным удлинением обосновано только в том случае, если заметно улучшается его переработка в текстильной промышленности. [c.87] Хорошая извитость может быть придана волокну путем обработки химическими реагентами, напрпмер непродолжительной (2—Ъ мин при 30—40° С) обработкой волокна 23 %-ной серной кислотой, 57—63%-ньш раствором хлористого цинка или разбавленным 2—4%-ным фенолом. Аналогичный эффект достигается и при обработке волокна 60—70 й-ным водным раствором капролактама прн 90—100° С в течение 1—5 мин. [c.88] Наиболее экономичным способом является обработка волокна раствором серной кислоты. Расход H3SO4 составляет 0,6—0,7 кг на 1 кг волокна Однако в резу.льтате действия указанных реагентов наряду со значительным повышением извитости снижается прочность волокна (на 20—30%) и одновременно повышается его удлинение. [c.88] Вернуться к основной статье